一种多工位模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体为一种多工位模具。

背景技术：

1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

2、模具种类很多，按照成型的材料的不同可以分为五金模具、塑胶模具和其它特殊模具,模具现已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如电脑、电话机、传真机、键盘和杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到两万多个，为了提高模具的工作效率，可以设计多工位模具，多工位模具是指在一套冲压模具上，同时可以进行多道加工工序的模具。

3、中国专利公告号：cn 218903301 u中公布了《一种多工位冲压模具》包括固定板和支撑杆，所述固定板的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有承载板；所述承载板的顶部安装有温度控制开关，所述固定板的内壁内部均布置有电热管。

4、上述的现有技术，通过在承载板的顶部安装有温度控制开关，在固定板的内壁内部安装电热管，对箱体内部电器进行烘干，但是该多工位模具未考虑对需加工模具的固定问题，对加工的模具需要慢慢调整角度位置进行固定，导致整体工作效率低。

5、可见，亟需一种多工位模具，提高模具的加工速度，优化对模具位置的固定方法，提升模具台的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位模具，包括上冲压模具台，所述上冲压模具台的一侧设置有控制面板，且上冲压模具台的上侧内壁连接有下压组件，所述下压组件的两侧安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下侧设置有下冲压模具台，所述下冲压模具台的上侧外壁开设有凹槽，且凹槽的两侧设置有推动气缸，所述推动气缸的下侧放置有冷却组件，且冷却组件的一侧设置有承压组件；

3、所述下压组件包括下压气缸，且下压气缸的前端连接有下压横板，所述下压横板的下侧设置有冲压头，且冲压头的数量设置为多组；

4、所述冷却组件包括液氮罐，且液氮罐的下侧连接有底座，所述液氮罐的上侧安装有液氮泵，且液氮泵的一侧设置有氮气阀，所述氮气阀的前端连接有气管，所述气管的一端安装有喷头。

5、优选的，所述承压组件包括承压底座，且承压底座的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端连接有承压板，且承压板的上侧设置有立柱，所述立柱的一端连接有承压块。

6、优选的，所述第一伸缩杆位于上冲压模具台的上侧内壁，且第一伸缩杆的数量设置为多组，多组所述第一伸缩杆位于凹槽上方两侧。

7、优选的，所述凹槽位于冲压头的下侧，且凹槽和冲压头相匹配。

8、优选的，所述喷头位于上冲压模具台的侧壁，且喷头位于推动气缸的上侧，所述喷头的数量设置为多组。

9、优选的，所述立柱贯穿下冲压模具台的上侧，且承压块设置在凹槽的底部。

10、优选的，所述液氮罐的数量设置为两组，且液氮罐和承压组件皆位于下冲压模具台的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

12、第一、本实用新型通过在加工模具台上设置多组冲压头，使加工模具台可以对长矩形模具板进行多组模具加工，提高工作效率，同时在长矩形模具板的两侧设置气缸，在长矩形模具板的上侧设置伸缩杆，通过气缸前端竖板可以对长矩形模具板两侧进行固定，利用伸缩杆前端的挡板可以对长矩形模具进行一个下压制固定，实现对需加工模具的一个全方位快速固定。

13、第二、本实用新型通过在上模具台两侧设置有冷却装置的喷头，当模具加工过程中由于材料的变形和位移导致内部产生摩擦过热时，可以通过喷头将液氮罐的氮气释放出来对模具台和需加工的模具进行一个快速冷却效果，保证模具的生产质量和工作效率。

技术特征：

1.一种多工位模具，包括上冲压模具台(1)，其特征在于：所述上冲压模具台(1)的一侧设置有控制面板(2)，且上冲压模具台(1)的上侧内壁连接有下压组件(3)，所述下压组件(3)的两侧安装有第一伸缩杆(4)，且第一伸缩杆(4)的下侧设置有下冲压模具台(5)，所述下冲压模具台(5)的上侧外壁开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的两侧设置有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的下侧放置有冷却组件(8)，且冷却组件(8)的一侧设置有承压组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位模具，其特征在于：所述承压组件(9)包括承压底座(901)，且承压底座(901)的内部设置有第二伸缩杆(902)，所述第二伸缩杆(902)的前端连接有承压板(903)，且承压板(903)的上侧设置有立柱(904)，所述立柱(904)的一端连接有承压块(905)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)位于上冲压模具台(1)的上侧内壁，且第一伸缩杆(4)的数量设置为多组，多组所述第一伸缩杆(4)位于凹槽(6)上方两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多工位模具，其特征在于：所述凹槽(6)位于冲压头(303)的下侧，且凹槽(6)和冲压头(303)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种多工位模具，其特征在于：所述喷头(806)位于上冲压模具台(1)的侧壁，且喷头(806)位于推动气缸(7)的上侧，所述喷头(806)的数量设置为多组。

6.根据权利要求2所述的一种多工位模具，其特征在于：所述立柱(904)贯穿下冲压模具台(5)的上侧，且承压块(905)设置在凹槽(6)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种多工位模具，其特征在于：所述液氮罐(801)的数量设置为两组，且液氮罐(801)和承压组件(9)皆位于下冲压模具台(5)的内部。

技术总结本技术涉及模具加工技术领域，且公开一种多工位模具，包括上冲压模具台，所述上冲压模具台的一侧设置有控制面板，且上冲压模具台的上侧内壁连接有下压组件，所述下压组件的两侧安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下侧设置有下冲压模具台，所述下冲压模具台的上侧外壁开设有凹槽，且凹槽的两侧设置有推动气缸，所述推动气缸的下侧放置有冷却组件，且冷却组件的一侧设置有承压组件。该一种多工位模具通过在下压组件中设置有多组冲压头，使冲压模具可以同时进行多组模具的加工，同时利用模具两侧推动气缸前端的竖板和第一伸缩杆下侧连接的横板，对模具进行了一个快速的全方位定位固定，提高了设备整体工作效率。技术研发人员：张玉元受保护的技术使用者：成都渊钰坝机械科技有限公司技术研发日：20231006技术公布日：2024/6/11