一种螺套挤压丝锥的制作方法

本技术涉及丝锥，具体涉及一种螺套挤压丝锥。

背景技术：

1、攻牙螺套是一种新型的螺纹紧固件,是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，现有攻牙螺套一般采用丝锥进行车螺纹处理，而挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

2、经过检索，现有技术中公开的一种具有润滑装置的挤压丝锥（申请号：cn202021218533.4）,文中记载了“包括丝锥本体和设置在丝锥本体内部的润滑装置，丝锥本体下端外周设有若干个螺纹锥体，螺纹锥体围绕丝锥本体呈螺旋状分布，螺纹锥体包括设置在外侧的锥牙和设置在内侧的锥脚，润滑装置包括主油道和若干条分油道，主油道竖直贯穿丝锥本体，分油道内端和主油道连通，外端穿设过锥脚。”；该丝锥通过将油道设置在内部，而油道分为主油道和分油道，主油道中的润滑油通过多个分油道将润滑油直接输送到螺纹锥体的表面，在攻牙时，螺纹锥体及时得到润滑和冷却，不仅延长了挤压丝锥的使用寿命，还保证了被攻牙工件的稳定性，但是该挤压丝锥在长时间工作过程中，需要不断对丝锥攻丝处进行润滑油的补充，使得工作效率低，攻丝速度慢，而且在丝锥攻丝处需要润滑油润滑冷却时，不能够辅助提高润滑油的流出速度，需要等待润滑油的流出。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种螺套挤压丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种螺套挤压丝锥，包括：丝锥主体和封闭帽，所述丝锥主体由攻丝部、杆部、固定部和螺接部构成，且杆部、固定部和螺接部内均开设储液槽，而攻丝部内开设的注液槽连通储液槽，同时注液槽的侧面对称开设出液孔，出液孔连通攻丝部的外表面，所述封闭帽螺接在螺接部的一端，封闭帽侧面对称开设通气孔，且通气孔连通封闭帽的内腔，而封闭帽内腔的表面固定连接密封层，螺接部端面相对密封层的位置固定连接凸环，同时攻丝部的外表面对称开设散热槽。

3、优选的，所述攻丝部内开设的注液槽呈圆柱形结构，注液槽的下端未连通攻丝部的下端面，且注液槽沿轴向平行等间距的开设多组出液孔。

4、优选的，所述攻丝部的下端呈圆台形结构，而攻丝部外圆弧面沿周向环绕等间距的开设四组散热槽，且四组散热槽的轴截面均呈弧形结构，同时攻丝部和散热槽组合在一起构成的径截面呈十字形结构。

5、优选的，所述杆部整体呈圆柱形结构，杆部的下端固定连接攻丝部，而杆部的上端固定连接固定部，且固定部呈正方形结构，而固定部对角线长度等于杆部外直径长度。

6、优选的，所述螺接部固定连接在固定部的上表面，且螺接部的外圆弧面开设螺纹结构，而储液槽呈圆柱形结构，同时储液槽的直径大于注液槽的直径，并且储液槽靠近螺接部一端的开口呈圆台形结构。

7、优选的，所述螺接部端面固定连接的凸环呈圆环形结构，凸环的轴截面呈弧形结构，且螺接部螺接的封闭帽轴截面呈冂形结构，同时封闭帽内圆弧面开设对应的螺纹结构。

8、优选的，所述封闭帽内固定连接的密封层呈圆环形结构，密封层的轴截面呈长方形结构，且密封层的环宽大于凸环的环宽，同时封闭帽外圆弧面沿周向环绕等间距开设的多组通气孔均正对密封环，并且封闭帽外圆弧面均匀开设防滑条纹。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过储液槽、注液槽和出液孔的配合，使得丝锥主体内能够储存相应的润滑油，继而能够配合散热槽辅助增强攻丝部的散热效果，而在需要向攻丝部补充润滑油时，转动封闭帽，通过气压的作用，使得润滑油能够快速的从出液孔内流出，提高润滑的效率，从而缩短润滑所需要的时间，继而提高该丝锥主体的攻丝效率。

技术特征：

1.一种螺套挤压丝锥，包括：丝锥主体（1）和封闭帽（5），其特征在于：所述丝锥主体（1）由攻丝部（7）、杆部（2）、固定部（3）和螺接部（4）构成，且杆部（2）、固定部（3）和螺接部（4）内均开设储液槽（10），而攻丝部（7）内开设的注液槽（9）连通储液槽（10），同时注液槽（9）的侧面对称开设出液孔（8），出液孔（8）连通攻丝部（7）的外表面，所述封闭帽（5）螺接在螺接部（4）的一端，封闭帽（5）侧面对称开设通气孔（6），且通气孔（6）连通封闭帽（5）的内腔，而封闭帽（5）内腔的表面固定连接密封层（13），螺接部（4）端面相对密封层（13）的位置固定连接凸环（12），同时攻丝部（7）的外表面对称开设散热槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种螺套挤压丝锥，其特征在于，所述攻丝部（7）内开设的注液槽（9）呈圆柱形结构，注液槽（9）的下端未连通攻丝部（7）的下端面，且注液槽（9）沿轴向平行等间距的开设多组出液孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种螺套挤压丝锥，其特征在于，所述攻丝部（7）的下端呈圆台形结构，而攻丝部（7）外圆弧面沿周向环绕等间距的开设四组散热槽（11），且四组散热槽（11）的轴截面均呈弧形结构，同时攻丝部（7）和散热槽（11）组合在一起构成的径截面呈十字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺套挤压丝锥，其特征在于，所述杆部（2）整体呈圆柱形结构，杆部（2）的下端固定连接攻丝部（7），而杆部（2）的上端固定连接固定部（3），且固定部（3）呈正方形结构，而固定部（3）对角线长度等于杆部（2）外直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种螺套挤压丝锥，其特征在于，所述螺接部（4）固定连接在固定部（3）的上表面，且螺接部（4）的外圆弧面开设螺纹结构，而储液槽（10）呈圆柱形结构，同时储液槽（10）的直径大于注液槽（9）的直径，并且储液槽（10）靠近螺接部（4）一端的开口呈圆台形结构。

6.根据权利要求1所述的一种螺套挤压丝锥，其特征在于，所述螺接部（4）端面固定连接的凸环（12）呈圆环形结构，凸环（12）的轴截面呈弧形结构，且螺接部（4）螺接的封闭帽（5）轴截面呈冂形结构，同时封闭帽（5）内圆弧面开设对应的螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种螺套挤压丝锥，其特征在于，所述封闭帽（5）内固定连接的密封层（13）呈圆环形结构，密封层（13）的轴截面呈长方形结构，且密封层（13）的环宽大于凸环（12）的环宽，同时封闭帽（5）外圆弧面沿周向环绕等间距开设的多组通气孔（6）均正对密封环，并且封闭帽（5）外圆弧面均匀开设防滑条纹。

技术总结本技术提供了一种螺套挤压丝锥，包括：丝锥主体和封闭帽，所述丝锥主体由攻丝部、杆部、固定部和螺接部构成，且杆部、固定部和螺接部内均开设储液槽，而攻丝部内开设的注液槽连通储液槽，同时注液槽的侧面对称开设出液孔，出液孔连通攻丝部的外表面，所述封闭帽螺接在螺接部的一端，封闭帽侧面对称开设通气孔，且通气孔连通封闭帽的内腔，而封闭帽内腔的表面固定连接密封层，螺接部端面相对密封层的位置固定连接凸环，同时攻丝部的外表面对称开设散热槽。本技术通过封闭帽、密封层、凸环、储液槽、注液槽、出液孔和散热槽的配合，使得该丝锥主体对螺套进行攻丝处理时，能够增强该丝锥主体的散热效果，提高攻丝的效率。技术研发人员：董向阳受保护的技术使用者：扬州江宇刃具有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11