自动化螺纹加工机的制作方法

本技术涉及螺纹加工机，具体为自动化螺纹加工机。

背景技术：

1、现阶段在螺纹加工过程中，对于螺纹的加工工具主要采用镗销机床，如公开号为cn201950302u公开的一种螺纹加工机，它在使用时，通过夹持装置能够固定夹持管材，保持管材静止不动，通过刀具旋转进行螺纹加工的，减少了由于管材转动而带来的能量损耗，降低使用成本，适合对现有镗床进行改装，但是上述的螺纹加工机在加工过程中，使用夹持装置对管材进行固定，这样就导致了管材外表面会因为夹持装置的压力过大产生磨损，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动化螺纹加工机，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动化螺纹加工机，包括机床，所述机床为矩形结构的支撑板块，所述机床的端部设置有支撑机架，所述支撑机架上设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有加工刀盘，所述机床上设置有滑动槽，所述滑动槽上装配有滑动座，所述滑动座上连接有支撑座；

3、所述支撑座上设置有固定盘，所述固定盘的中心轴线与加工刀盘的中心轴线重合；

4、所述固定盘的中心设置有支撑轴，所述支撑轴上呈环形阵列开设有若干伸缩槽，若干所述伸缩槽上放置有若干摩擦接触块，若干所述摩擦接触块均为缺弧环形结构板块，所述支撑轴的中轴上开设有转动槽，所述转动槽内装配有转动丝杆，所述转动丝杆外套设有旋转轴套；

5、所述旋转轴套上设置有若干调节杆，若干所述调节杆的端部活动杆连接在若干摩擦接触块上，若干所述摩擦接触块与转动槽内通过若干伸缩杆连接。

6、优选的，所述支撑轴为柱形空腔结构的板块，所述转动丝杆同轴布置在支撑轴内。

7、优选的，所述转动丝杆的端部连接有调节旋钮。

8、优选的，所述滑动槽内装配有调节丝杆，所述滑动座上开设有螺纹孔与调节丝杆啮合，所述调节丝杆的端部连接有调节电机。

9、优选的，所述驱动机构包括驱动主轴；所述加工刀盘的一侧连接有驱动主轴，所述驱动主轴的外部套设有从动齿轮，所述支撑机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

10、优选的，所述主动齿轮的齿数和轮径小于从动齿轮的齿数和轮径。

11、有益效果

12、本实用新型提供了自动化螺纹加工机。具备以下有益效果：该自动化螺纹加工机，通过同轴相对设置的丝杆调节组件，调节加工管的进给量，通过在固定盘上的转动轴同轴插入到加工管内，配合转动丝杆控制的旋转轴套推动摩擦接触块分离出转动轴，进而利用摩擦接触块支撑到加工管的内壁上，对管壁内部进行支撑，起到固定加工管的目的，结构简单同时避免在外部夹持作用力下，造成将关闭压瘪或者表面损坏的问题。

技术特征：

1.自动化螺纹加工机，包括机床(1)，所述机床(1)为矩形结构的支撑板块，所述机床(1)的端部设置有支撑机架(2)，所述支撑机架(2)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上连接有加工刀盘(4)，其特征在于，所述机床(1)上设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)上装配有滑动座，所述滑动座上连接有支撑座(6)；

2.根据权利要求1所述的自动化螺纹加工机，其特征在于，所述支撑轴(8)为柱形空腔结构的板块，所述转动丝杆(11)同轴布置在支撑轴(8)内。

3.根据权利要求2所述的自动化螺纹加工机，其特征在于，所述转动丝杆(11)的端部连接有调节旋钮(14)。

4.根据权利要求3所述的自动化螺纹加工机，其特征在于，所述滑动槽(5)内装配有调节丝杆(15)，所述滑动座上开设有螺纹孔与调节丝杆(15)啮合，所述调节丝杆(15)的端部连接有调节电机(16)。

5.根据权利要求4所述的自动化螺纹加工机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动主轴(301)；所述加工刀盘(4)的一侧连接有驱动主轴(301)，所述驱动主轴(301)的外部套设有从动齿轮(302)，所述支撑机架(2)上设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的驱动端上设置有主动齿轮(304)，所述主动齿轮(304)与从动齿轮(302)啮合。

6.根据权利要求5所述的自动化螺纹加工机，其特征在于，所述主动齿轮(304)的齿数和轮径小于从动齿轮(302)的齿数和轮径。

技术总结本技术公开了自动化螺纹加工机，包括机床，所述机床为矩形结构的支撑板块，所述机床的端部设置有支撑机架，所述支撑机架上设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有加工刀盘，所述机床上设置有滑动槽，所述滑动槽上装配有滑动座，所述滑动座上连接有支撑座；本技术涉及螺纹加工机技术领域，该自动化螺纹加工机，通过同轴相对设置的丝杆调节组件，调节加工管的进给量，通过在固定盘上的转动轴同轴插入到加工管内，配合转动丝杆控制的旋转轴套推动摩擦接触块分离出转动轴，进而利用摩擦接触块支撑到加工管的内壁上，对管壁内部进行支撑，起到固定加工管的目的，结构简单同时避免在外部夹持作用力下，造成将关闭压瘪或者表面损坏的问题。技术研发人员：赵佩然,杨博宇,倪义忠,李雨秋受保护的技术使用者：沈阳诚佳和信机械制造有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11