一种钢构件定位装置的制作方法

本技术涉及钢构件定位，具体涉及一种钢构件定位装置。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件在生产制造时需要对其进行焊接，在焊接工作中需要对钢构件进行定位，避免其发生晃动，影响焊接。

2、例如公开号为cn219504609u中国专利公开了一种钢构件定位装置，针对现有的存在不方便对钢构件进行角度的调节以及对钢构件的固定较为麻烦等问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有升降仓，所述升降仓的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁滑动贯穿有升降板，所述固定杆的外壁套设有第二压簧，所述第二压簧的一端与升降板的底部固定连接，第二压簧的另一端与升降仓的底部内壁固定连接，该实用新型中，该装置可同时对钢构件进行水平以及垂直方向上的固定，操作简单快捷，日常状态下可对放置好的钢构件进行位置的锁定，解锁时仅需要踩下踏板，可腾出双手用于进行细微的角度调节，有利于后续焊接工作的开展。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、该装置所设的定位部件为凹槽，当需要定位钢板类钢构件时，很难放入，同理，其下压的部件为一块状，在需要定位角钢类钢构件时，也很难对其进行固定。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢构件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种钢构件定位装置，包括基板，所述基板的上表面靠近右侧横向中轴线处固定连接有底柱，所述底柱的上表面轴心处放置有转动托盘，所述转动托盘的上表面固定连接有l形固定片，所述l形固定片的上表面放置有工字钢，所述工字钢的上表面紧贴有均匀分布的限位夹柱，所述限位夹柱的侧面套接在固定台内部设有的对应的液压腔，所述基板的上表面左侧固定连接有储油缸，所述储油缸的上表面套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有活塞，所述储油缸的内腔和液压腔之间通过输油管相连，且液压腔通过岔口与同一根输油管相连。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l形固定片的右侧转动连接有固定转板，所述固定转板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有推板，所述l形固定片的下表面靠近右侧的位置转动连接有固定旋片。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动托盘的下表面轴心处固定连接有固定卡圈，所述固定卡圈的外侧套接在底柱的内侧，所述固定卡圈内侧套接有卡轴，所述卡轴的下表面固定连接在转动马达上。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基板的上表面右侧套接有压力感受器，所述压力感受器通过导线和转动马达相连，所述转动托盘的下表面与底柱接触的位置开设有滚槽，且滚槽向下延伸至底柱的内部，所述滚槽的内部设有均匀分布的滚珠。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基板的上表面底柱的轴心位置开设有转动槽，所述固定台的底部滑动连接在转动槽的内壁，所述转动托盘的侧面和固定台的底部固定连接在一起。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位夹柱的上表面开设有均匀分布的限制槽，所述液压腔的上表面对应限制槽的位置固定连接有限制杆，所述限位夹柱的上表面固定连接有防漏塞。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基板的下表面靠近四角的位置转动连接有均匀分布的轮子，所述基板的上表面左侧固定连接有推手。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种钢构件定位装置，采用l形固定片、工字钢、限位夹柱、液压腔、储油缸、伸缩杆、活塞和输油管之间的相互配合，通过将工字钢放在l形固定片上，伸缩杆推动活塞，使得储油缸内部的液压油从输油管进入到液压腔内，液压油推动限位夹柱向下移动，由于限位夹柱彼此分散，使得限位夹柱能够固定多种形状的钢构件，由于l形固定片的右侧处于开放状态，则也能够对于钢板类钢构件进行固定，适用形式多样。

12、2、本实用新型提供一种钢构件定位装置，采用工字钢、底柱、转动托盘、固定卡圈、卡轴、转动马达、压力感受器、滚珠和转动槽之间的相互配合，通过踩下压力感受器，向转动马达传递信号，使其运行带动卡轴旋转，卡轴带动固定卡圈转动，进而使得转动托盘在底柱上转动，同时此时滚珠在滚槽内转动，减少了转动托盘和底柱之间的摩擦力，转动托盘转动带动工字钢转动方便后续工作，卡轴和固定卡圈分开设计是考虑卡轴经常性转动带动高质量的钢构件，卡轴容易磨损甚至折断，分开设计可以方便更换卡轴，不用再更换转动托盘了，降低成本。

技术特征：

1.一种钢构件定位装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面靠近右侧横向中轴线处固定连接有底柱(2)，所述底柱(2)的上表面轴心处放置有转动托盘(3)，所述转动托盘(3)的上表面固定连接有l形固定片(4)，所述l形固定片(4)的上表面放置有工字钢(5)，所述工字钢(5)的上表面紧贴有均匀分布的限位夹柱(6)，所述限位夹柱(6)的侧面套接在固定台(28)内部设有的对应的液压腔(7)，所述基板(1)的上表面左侧固定连接有储油缸(8)，所述储油缸(8)的上表面套接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下表面固定连接有活塞(10)，所述储油缸(8)的内腔和液压腔(7)之间通过输油管(11)相连，且液压腔(7)通过岔口与同一根输油管(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件定位装置，其特征在于：所述l形固定片(4)的右侧转动连接有固定转板(12)，所述固定转板(12)的内部螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的左侧固定连接有推板(14)，所述l形固定片(4)的下表面靠近右侧的位置转动连接有固定旋片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件定位装置，其特征在于：所述转动托盘(3)的下表面轴心处固定连接有固定卡圈(16)，所述固定卡圈(16)的外侧套接在底柱(2)的内侧，所述固定卡圈(16)内侧套接有卡轴(17)，所述卡轴(17)的下表面固定连接在转动马达(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件定位装置，其特征在于：所述基板(1)的上表面右侧套接有压力感受器(19)，所述压力感受器(19)通过导线和转动马达(18)相连，所述转动托盘(3)的下表面与底柱(2)接触的位置开设有滚槽(27)，且滚槽(27)向下延伸至底柱(2)的内部，所述滚槽(27)的内部设有均匀分布的滚珠(20)。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件定位装置，其特征在于：所述基板(1)的上表面底柱(2)的轴心位置开设有转动槽(21)，所述固定台(28)的底部滑动连接在转动槽(21)的内壁，所述转动托盘(3)的侧面和固定台(28)的底部固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件定位装置，其特征在于：所述限位夹柱(6)的上表面开设有均匀分布的限制槽(22)，所述液压腔(7)的上表面对应限制槽(22)的位置固定连接有限制杆(23)，所述限位夹柱(6)的上表面固定连接有防漏塞(24)。

7.根据权利要求1所述的一种钢构件定位装置，其特征在于：所述基板(1)的下表面靠近四角的位置转动连接有均匀分布的轮子(25)，所述基板(1)的上表面左侧固定连接有推手(26)。

技术总结本技术公开了一种钢构件定位装置，涉及钢构件定位技术领域，包括基板，所述基板的上表面靠近右侧横向中轴线处固定连接有底柱，所述底柱的上表面轴心处放置有转动托盘，所述转动托盘的上表面固定连接有L形固定片，所述L形固定片的上表面放置有工字钢，所述工字钢的上表面紧贴有均匀分布的限位夹柱，所述限位夹柱的侧面套接在固定台内部设有的对应的液压腔，所述基板的上表面左侧固定连接有储油缸，所述储油缸的上表面套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有活塞，所述储油缸的内腔和液压腔之间通过输油管相连。本技术通过伸缩杆向下推动活塞进而推动储油缸内部的油进入液压腔，压迫限位夹柱夹紧钢构件，能够夹持多种形式的钢构件。技术研发人员：马超,赵洋受保护的技术使用者：山东省华东重工有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/11