一种激光切割机用下料装置的制作方法

本技术涉及激光切割，具体涉及一种激光切割机用下料装置。

背景技术：

1、数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一；激光机应用于钣金加工、环保设备、机箱电柜、农机、厨具卫浴、汽车配件、体育器材、灯饰灯具、金属工艺品、风机、电器零件、通讯设备、食品机械、物流设备、广告、五金、门窗等行业。

2、在现代生产中，激光切割机切割时需要对物料进行上料下料，其中小件物料可通过人工进行上下料，也可通过机械进行辅助，而大型物料则只能通过机械进行上料，下料时，则可通过人工和机械两种方式，但是为了使得生产效率提高，且节约成本，大多数会采用机械进行上下料操作。

3、但是在实际运用过程中，下料时会通过叉齿将已经完成的物料进行搬运，搬运至中转车后，随后再次进行物料剥离和整理，即物料的下料与剥离整理，在现有的设备中是两个工作流程，现有的设备针对不同的切割图案时，会采用机械臂与吸盘进行分拣，从而提高剥离整理的效率，对于切割了相同图案的板材，则可以不用如此精细操作，可统一进行剥离整理，可通过机械，也可通过人工进行，但人工操作后续进行剥离整理时，薄片金属边缘锋利，增加了风险，厚的金属则重量大，不适合人工进行剥离整理，这也使得物料切割时间增加，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的无法进行自动物料剥离造成的工作效率下降，提供一种激光切割机用下料装置。

2、为了解决上述无法进行自动物料剥离造成的工作效率下降的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

3、本实用新型提供一种激光切割机用下料装置，包括支撑架与底座，所述支撑架的下端与底座固定连接，所述支撑架铰接有下料板，所述支撑架的上端设置有第一限位块，所述第一限位块与物料配合，所述下料板通过第二限位块进行限位，所述第二限位块与支撑架铰接。

4、进一步的，所述支撑架开设有第一凹槽，所述第一凹槽与下料板滑动配合，所述第一凹槽的侧壁与下料板铰接；通过设置第一凹槽，从而实现支撑架与下料板的配合，优选的支撑架与下料板高度一致。

5、进一步的，所述下料板的一端设置有铰轴，所述第一凹槽设置有与铰轴配合的套筒；通过设置铰轴与套筒，从而实现下料板与支撑架的铰接，工作时，当物料放置在支撑架上时，被切割好的物料下压下料板，下料板绕铰轴转动，而剩余物料则被支撑架挡住，进而实现物料的剥离。

6、进一步的，所述支撑架靠近套筒的端面设置有第六凹槽，所述第六凹槽与第二限位块铰接；通过设置第六凹槽，从而实现第二限位块与支撑架的铰接。

7、进一步的，所述支撑架的侧壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽滑动配合有限位装置，所述限位装置与第二限位块配合；通过设置第二凹槽与限位装置，从而使得限位装置的下压，第二限位块被压迫，第二限位块的下压使得第二限位块与下料板被顶起，进而使得下料板的上端与支撑架的上端在同一水平面，此时，物料被完整的挺起，当第二限位块被重量挤压使得限位装置上移时，下料板沿着铰轴倾斜，进而实现物料的剥离。

8、进一步的，所述限位装置的侧壁设置有挡片，所述挡片与移动装置的下端配合，所述限位装置的下端与第二限位块配合；通过设置挡片，从而实现叉齿下压限位装置的效果，即叉齿将物料放置在支撑架时，下料板的上端与支撑架的上端在同一水平面，此时，物料被完整的挺起，当叉齿抽离时，第二限位块被重量挤压使得限位装置上移，下料板沿着铰轴倾斜，进而实现物料的剥离。

9、进一步的，所述下料板远离铰轴的端面上端设置有第三凹槽，所述支撑架设置有与第三凹槽连通的第四凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽均与第一限位块配合；通过设置第三凹槽与第四凹槽，从而使得第一限位块的上端与支撑架的上端在同一水平面，进而使得物料放置跟平稳。

10、进一步的，所述第一限位块开设有第五凹槽，所述第五凹槽与限位杆配合，所述限位杆与支撑架连接；通过设置第五凹槽与限位杆，从而使得第一限位块被稳定的安装在支撑架上，减少第一限位块脱离的风险。

11、进一步的，所述支撑架设置有第一通孔，所述第一通孔与限位杆滑动配合；通过设置第一通孔，从而使得本装置通过控制限位杆，从而实现第一限位块的移动，进而适用不同大小的物料。

12、进一步的，所述底座的下端设置有收集装置。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本装置通过设置下料板与支撑架的配合，从而使得叉齿将物料放置在支撑架时，物料被完整的挺起，当叉齿抽离时，下料板沿着铰轴倾斜，进而实现物料的剥离，有效的提高了物料剥离的速度，有效的减少了物料的剥离工序。

技术特征：

1.一种激光切割机用下料装置，包括支撑架（1）与底座（2），其特征在于，所述支撑架（1）的下端与底座（2）固定连接，所述支撑架（1）铰接有下料板（3），所述支撑架（1）的上端设置有第一限位块（4），所述第一限位块（4）与物料（5）配合，所述下料板（3）通过第二限位块（6）进行限位，所述第二限位块（6）与支撑架（1）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）与下料板（3）滑动配合，所述第一凹槽（7）的侧壁与下料板（3）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述下料板（3）的一端设置有铰轴（8），所述第一凹槽（7）设置有与铰轴（8）配合的套筒（9）。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）靠近套筒（9）的端面设置有第六凹槽（10），所述第六凹槽（10）与第二限位块（6）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）的侧壁设置有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）滑动配合有限位装置（12），所述限位装置（12）与第二限位块（6）配合。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述限位装置（12）的侧壁设置有挡片（13），所述挡片（13）与移动装置的下端配合，所述限位装置（12）的下端与第二限位块（6）配合。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述下料板（3）远离铰轴（8）的端面上端设置有第三凹槽（14），所述支撑架（1）设置有与第三凹槽（14）连通的第四凹槽（15），所述第三凹槽（14）与第四凹槽（15）均与第一限位块（4）配合。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述第一限位块（4）开设有第五凹槽（16），所述第五凹槽（16）与限位杆（17）配合，所述限位杆（17）与支撑架（1）连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）设置有第一通孔（18），所述第一通孔（18）与限位杆（17）滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种激光切割机用下料装置，其特征在于，所述底座（2）的下端设置有收集装置。

技术总结本技术涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机用下料装置；包括支撑架与底座，所述支撑架的下端与底座固定连接，所述支撑架铰接有下料装置，所述支撑架的上端设置有第一限位块，所述第一限位块与物料配合，所述下料装置通过第二限位块进行限位，所述第二限位块与支撑架铰接；本装置通过设置下料装置与支撑架的配合，从而使得叉齿将物料放置在支撑架时，物料被完整的挺起，当叉齿抽离时，下料装置沿着铰轴倾斜，进而实现物料的剥离，有效的提高了物料剥离的速度，有效的减少了物料的剥离工序。技术研发人员：董俊勋受保护的技术使用者：宁波乾福机械有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11