一种高精度钣金件折弯装置的制作方法

本技术涉及钣金件加工，具体为一种高精度钣金件折弯装置。

背景技术：

1、在机械制造业中，钣金件加工是一种常见和关键的工艺技术，钣金件在许多部件和产品中都有广泛应用，为获得理想的钣金件成型效果，折弯加工是关键环节之一，但是传统的人工折弯存在效率低下、精度难控制等问题，所以研发自动化、精确化的折弯装置，是提高钣金件加工水平的重要途径。

2、现有技术情况目前，许多折弯装置还停留在手工操作阶段，或采用简单机械结构实现基本自动化，这些设备精度不高，对不同尺寸钣金件的适应性差，折弯效率有限，无法实现精密控制，也有采用数控系统，通过编程方式实现钣金件自动化折弯的设备，但是编程复杂普适性较差，折弯路径单一，连续折弯能力较弱。

3、综上，现有折弯装置普遍存在自动化程度不高、折弯精度难以控制、折弯范围窄等问题，无法满足日益提升的钣金件加工需求，因此研发一种集自动化、数字化、精密化为一体的高精度折弯装置，实现高效精确折弯，具有重要意义，为此，我们提出一种高精度钣金件折弯装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度钣金件折弯装置，实现了折弯过程的精确控制，提高了连续折弯的效率，扩大了折弯范围，实现了对钣金件的多步精确折弯，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钣金件折弯装置，包括折弯架、固定组件和折弯机构；

3、折弯架：其顶部中心固定连接有固定架，所述固定架的顶部中心固定连接有第一电机；

4、固定组件：其与固定架配合安装，固定组件与第一电机的输出轴固定连接；

5、折弯机构：其设置于折弯架的前侧上端；

6、其中：所述折弯架的顶部右侧设置有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了折弯过程的精确控制，提高了折弯的精确度，实现了钣金件的自动定位推进，无需手工操作，提高了连续折弯的效率，扩大了折弯范围，提高了自动折弯的精度，实现了对钣金件的多步精确折弯，实现了自动化的高效折弯生产。

7、进一步的，所述固定组件包括导向架、第一丝杆、固定板和导向板，所述固定组件包括导向架、第一丝杆、固定板和导向板，所述导向架的中部与固定架的中部滑动连接，导向架的底部固定连接有固定板，所述固定架的中部底面通过转轴转动连接有第一丝杆，导向架的四根导向杆围绕第一丝杆的中心轴线等角度均匀分布，所述第一丝杆的中部螺纹连接有导向板，四根导向杆的中部均与导向板固定连接，所述第一丝杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接，实现了对钣金件的自动夹持，使折弯装置的夹持精度和定位精度大大提高，工作效率也得到了提升。

8、进一步的，所述折弯机构包括第三电机、转轴和折弯板，所述转轴通过轴承转动连接于折弯架的前侧上端，所述第三电机与折弯架的左侧上端固定连接，所述第三电机的输出轴与转轴的左端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述折弯板的上端与转轴的前侧固定连接，实现了对钣金件的精确折弯，实现了折弯过程的精确控制，大大提高了折弯的精确度，实现了自动化的高效折弯生产。

9、进一步的，所述折弯架的上表面前端开设有滑槽，所述滑槽的左右内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两侧均螺纹连接有夹板，两个夹板的底部均与滑槽滑动连接，改善了折弯时钣金件移位的问题，保证了折弯精度。

10、进一步的，所述折弯架的左侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与双向丝杆的左端固定连接，第四电机的输出轴电连接控制开关组的输出端，采用电机直接驱动，代替人工旋转丝杆，实现了自动化。

11、进一步的，所述折弯架的上表面后侧开设有两个凹槽，两个凹槽的前后内壁之间均通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的后端均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，两根第二丝杆的中部均螺纹连接有同一个推板，所述推板的左右两侧的底部均与凹槽滑动连接，实现了精准、自动化的钣金件折弯定位，提高了工作效率和折弯质量，可活动调节，扩大了折弯的适用范围。

12、进一步的，所述折弯架的后侧固定连接有保护罩，所述链轮和链条均位于保护罩内部，所述保护罩的后侧右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与右侧的链轮的中心固定连接，第二电机的输出轴电连接控制开关组的输出端，避免工作人员接触链轮链条，对其造成损坏。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度钣金件折弯装置，具有以下好处：

14、1、当钣金件被牢牢固定好后，工作人员通过控制开关组控制第三电机运转，第四电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动折弯板向上旋转，折弯板不断向上旋转直至与钣金件接触，钣金件被折弯板压迫向上折弯，当钣金件被折弯至指定角度后，工作人员通过控制开关组控制各电器运转，使装置复位，实现了对钣金件的精确折弯，实现了折弯过程的精确控制，大大提高了折弯的精确度，实现了自动化的高效折弯生产。

15、2、当装置复位后，工作人员通过控制开关组控制第二电机运转，第二电机的输出轴带动右侧的链轮旋转，右侧的链轮通过链条传动使左侧的链轮随之同步旋转，两个链轮带动两个第二丝杆同步旋转，两个第二丝杆旋转，带动推板在凹槽的限位作用下向前位移，推板推动钣金件向前位移，使钣金件前侧加工好的部分离开折弯机构，使该块钣金件的后侧可继续进行折弯，实现了多次折弯，实现了钣金件的自动定位推进，无需手工操作，提高了对钣金件连续折弯的效率，扩大了折弯范围，提高了钣金件自动折弯的精度，实现了对钣金件的多步精确折弯。

技术特征：

1.一种高精度钣金件折弯装置，其特征在于：包括折弯架(1)、固定组件(3)和折弯机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯架(1)的上表面前端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的左右内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的左右两侧均螺纹连接有夹板(5)，两个夹板(5)的底部均与滑槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯架(1)的左侧固定连接有第四电机(11)，所述第四电机(11)的输出轴与双向丝杆(6)的左端固定连接，第四电机(11)的输出轴电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯架(1)的上表面后侧开设有两个凹槽，两个凹槽的前后内壁之间均通过轴承转动连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的后端均固定连接有链轮(15)，两个链轮(15)通过链条(14)传动连接，两根第二丝杆(12)的中部均螺纹连接有同一个推板(9)，所述推板(9)的左右两侧的底部均与凹槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯架(1)的后侧固定连接有保护罩(13)，所述链轮(15)和链条(14)均位于保护罩(13)内部，所述保护罩(13)的后侧右端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与右侧的链轮(15)的中心固定连接，第二电机(16)的输出轴电连接控制开关组(2)的输出端。

技术总结本技术公开了一种高精度钣金件折弯装置，包括折弯架、固定组件和折弯机构；折弯架：其顶部中心固定连接有固定架，所述固定架的顶部中心固定连接有第一电机；固定组件：其与固定架配合安装，固定组件与第一电机的输出轴固定连接；折弯机构：其设置于折弯架的前侧上端；其中：所述折弯架的顶部右侧设置有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，该高精度钣金件折弯装置，实现了折弯过程的精确控制，实现了钣金件的自动定位推进，无需手工操作，提高了连续折弯的效率，扩大了折弯范围，提高了自动折弯的精度，实现了对钣金件的多步精确折弯。技术研发人员：王丹受保护的技术使用者：沈阳丹诚金属制品有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/11