一种铜管加工用拉拔机及方法与流程

本发明涉及拉拔机，具体的，涉及一种铜管加工用拉拔机及方法。

背景技术：

1、铜管拉拔机也称为铜管拉伸机，能够用于对铜管进行拉伸，从而能够得到所需外径和壁厚的铜管，拉拔机由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成。拉拔机在对铜管进行拉拔时首先需要对铜管的一端进行夹紧固定，但是由于铜管为空心圆管，在夹紧过程中如果夹紧力度较大容易导致铜管的变形损坏，如果夹紧力度较小，又容易造成铜管的脱扣，因此在使用过程中存在许多不便。

2、该技术在应用时，需要预先对铜管的端部进行制头，当拉拔小车上的四连杆夹钳装置对铜管的制头部夹持后进行拉拔时，如果拉拔小车移动时对铜管的拉力较大，容易造成铜管上的制头部断裂（铜管的制头部在通过制头机挤压时，制头部和铜管的连接强度会相对降低），从而导致在拉伸时出现制头部脱离的问题。

3、因此，我们亟需一种拉拔机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种铜管加工用拉拔机及方法，解决了相关技术中拉拔机在对铜管进行拉拔时，需要先对铜管进行制头，并且制头部容易断裂的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种铜管加工用拉拔机，包括架体及设置在所述架体上的拉拔模座，还包括设置在所述拉拔模座出料端的拉拔组件，所述拉拔组件包括，

4、移动座，所述移动座移动设置在所述架体上，所述移动座移动靠近或远离所述拉拔模座，

5、转动件，所述转动件转动设置在所述移动座上，

6、夹紧件，若干所述夹紧件沿所述转动件圆周方向分布，所述转动件一端移动设置在所述移动座上，所述夹紧件铰接在所述转动件上，所述夹紧件具有夹紧部，所述转动件转动用于驱动所述夹紧件沿铰接点转动，所述夹紧件沿铰接点转动用于所述夹紧部相互靠近或远离，若干所述夹紧件的夹紧部组成夹紧空间。

7、可选地，所述夹紧部为圆柱，所述夹紧件的铰接点位于所述夹紧部的偏心点处。

8、可选地，所述转动件具有螺纹孔；所述拉拔组件还包括，

9、驱动件，所述驱动件移动设置在所述螺纹孔内，所述驱动件具有螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹配合，所述驱动件用于与铜管接触。

10、可选地，所述驱动件的一端具有锁紧部，所述锁紧部包括具有对称设置的第一斜面和两个对称设置的凹槽，所述拉拔组件还包括，

11、锁紧件，两个所述锁紧件的一端均铰接在所述移动座上，两个所述锁紧件沿铰接点转动相互靠近或远离，所述锁紧部的所述第一斜面与所述锁紧件接触，两个所述锁紧件相互远离，两个所述锁紧件分别伸入所述锁紧部的凹槽用于防止所述驱动件移动。

12、可选地，所述拉拔组件还包括，

13、滑轨，所述滑轨设置在所述架体上，所述移动座移动设置在所述滑轨上，

14、解锁件，所述解锁件具有对称设置的两个第二斜面，所述第二斜面用于所述锁紧件接触，两个所述锁紧件相互远离，所述解锁件设置在所述滑轨上，所述解锁件位于所述滑轨远离所述拉拔模座的一端。

15、可选地，所述拉拔组件还包括，

16、调节座，所述调节座可移动设置在所述移动座上，所述转动件通过所述调节座设置在所述移动座上，

17、限位槽，限位槽设置在所述调节座上，所述限位槽沿所述调节座周向分布，

18、滑动块，所述滑动块滑动设置在所述调节座内，所述夹紧件的一端与所述滑动块连接，所述夹紧件一端通过所述滑动块滑动设置在所述调节座上。

19、可选地，所述拉拔组件还包括，

20、弹性件，所述弹性件一端与所述限位槽连接，所述弹性件另一端与所述滑动块连接。

21、可选地，所述夹紧件、所述限位槽、所述滑动块和所述弹性件均有三个，三个所述限位槽沿所述调节座周向均匀分布。

22、可选地，所述解锁件与所述滑轨通过紧固件连接。

23、一种铜管加工方法，使用任意一种所述一种铜管加工用拉拔机对铜管进行加工。

24、本发明的工作原理及有益效果为：

25、本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种铜管加工用拉拔机，包括架体及设置在架体上的拉拔模座，还包括设置在拉拔模座出料端的拉拔组件，拉拔组件包括移动座、转动件和夹紧件，移动座移动设置在架体上，移动座移动靠近或远离拉拔模座，转动件转动设置在移动座上，若干夹紧件沿转动件圆周方向分布，转动件一端移动设置在移动座上，夹紧件铰接在转动件上，夹紧件具有夹紧部，转动件转动用于驱动夹紧件沿铰接点转动，夹紧件沿铰接点转动用于夹紧部靠近或远离，若干夹紧件的夹紧部组成夹紧空间。

26、工作时，移动座带动转动件和夹紧件进行移动，当需要夹紧铜管时，移动件座在滑轨上移动靠近拉拔模座，拉拔模座为现有技术中的模具，就不多做赘述，移动座靠近拉拔模座，此时铜管会与驱动件作用，从而作用驱动件移动，因为调节座会对转动件进行限位，使其无法滑动，因此在驱动件移动时，会因螺纹部和螺纹槽转动件产生转动，转动件转动会带动夹紧件的一端，使夹紧件另一端的沿铰接点转动从而使各个夹紧件相互靠近，对铜管进行夹紧，当夹紧件对铜管夹紧后，锁紧件会将将驱动件锁紧，移动座带动铜管进行牵引，从而实现铜管的拉拔。

27、有益效果：通过若干夹紧件从而四周将铜管进行夹紧，可以减小在拉拔过程中对铜管的伤害，而且通过驱动件带动转动件进行移动，可以适应性调整对铜管的夹紧度，而且还可以通过移动座移动时的动力对铜管进行夹紧，减少动力源，实现自动夹紧。

技术特征：

1.一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，包括架体（1）及设置在所述架体（1）上的拉拔模座（2），还包括设置在所述拉拔模座（2）出料端的拉拔组件（3），所述拉拔组件（3）包括，

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述夹紧部（7）为圆柱，所述夹紧件（6）的铰接点位于所述夹紧部（7）的偏心点处。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述转动件（5）具有螺纹孔（8）；所述拉拔组件（3）还包括，

4.根据权利要求3所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述驱动件（9）的一端具有锁紧部（10），所述锁紧部（10）包括具有对称设置的第一斜面（11）和两个对称设置的凹槽（12），所述拉拔组件（3）还包括，

5.根据权利要求4所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述拉拔组件（3）还包括，

6.根据权利要求5所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述拉拔组件（3）还包括，

7.根据权利要求6所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述拉拔组件（3）还包括，

8.根据权利要求7所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述夹紧件（6）、所述限位槽（17）、所述滑动块（18）和所述弹性件（19）均有三个，三个所述限位槽（17）沿所述调节座（16）周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的一种铜管加工用拉拔机，其特征在于，所述解锁件（15）与所述滑轨（14）通过紧固件连接。

10.一种铜管加工方法，其特征在于，使用权利要求1~9中任意一种所述一种铜管加工用拉拔机对铜管进行加工。

技术总结本发明涉及拉拔机技术领域，提出了一种铜管加工用拉拔机及方法，包括架体及设置在架体上的拉拔模座，还包括设置在拉拔模座出料端的拉拔组件，拉拔组件包括移动座、转动件和夹紧件，移动座移动设置在架体上，移动座移动靠近或远离拉拔模座，转动件转动设置在移动座上，若干夹紧件沿转动件圆周方向分布，转动件一端移动设置在移动座上，夹紧件铰接在转动件上，夹紧件具有夹紧部，转动件转动用于驱动夹紧件沿铰接点转动，夹紧件沿铰接点转动用于夹紧部靠近或远离，若干夹紧件的夹紧部组成夹紧空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中拉拔机在对铜管进行拉拔时，需要先对铜管进行制头，并且制头部容易断裂的问题。技术研发人员：顾广言受保护的技术使用者：河间市通海铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11