一种废旧桶压缩设备及压缩方法与流程

本发明涉及废旧桶压缩，具体为一种废旧桶压缩设备及压缩方法。

背景技术：

1、工业生产的过程中会有大量的废旧金属桶留存，在处理的过程中，废旧金属桶在原体积状态下存放会占用大量的存储空间，通常是对金属桶压缩后再进行存放，以降低占用空间。现有的压缩设备有立式和卧式两种类型，由于一些桶体本身存在变形的问题，所以更适合于卧式的压缩设备，这样金属桶倾倒放置于设备中，保证了压缩的成功率，工业废铁桶的压缩使其成为块状的过程，整体上是一个使工业废铁桶物理压缩变形的过程，基于机械的一般常识可知，无论是固体、液体还是气体，在其压缩过程中就会生热，因此，在工业废铁桶的压缩过程中需要考虑生热是否会导致工业废铁桶内残存的危化品产生反应或者直接爆燃、爆炸。中国专利号为：cn110936651b公开了《工业废铁桶压缩机》，该专利中使用液压缸压制工业废铁桶成块，在压制过程中，通过温度传感器组件监测工业废铁桶内的温度，避免因压制速度过快导致工业废铁桶内温度过高，在工业废铁桶内温度过高或者温升过快时，降低液压缸的工进速度，从而通过闭环的控制而使压制过程处于可控状态。

2、现有的废旧桶压缩设备及压缩方法，由于结构设计缺陷，存在如何批量地对废旧桶进行压缩从而提高压缩效率，以及工业废旧桶内部的污染物容易泄露造成安全事故的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种废旧桶压缩设备及压缩方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧桶压缩设备，包括支撑体，所述支撑体表面的中部位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推压板，所述推压板的表面固定连接有导滑杆；还包括：

3、装置体，所述装置体表面的上方位置固定连接有进桶台，所述装置体表面的下方位置固定连接有出桶台，所述装置体用于废旧桶压缩时的限位；

4、输送上料机构，所述输送上料机构的底部固定安装在支撑体的顶部，所述输送上料机构用于废旧桶的夹持限位以及废旧桶压缩上料时的缓冲；

5、其中所述装置体内侧面的底部开设有排污槽，所述装置体内侧面靠近排污槽的位置固定连接有穿刺组件，所述装置体内侧面靠近轴线的位置固定连接有导气组件，所述穿刺组件用于废旧桶底部的穿刺以及废旧桶内部废液的引导，所述导气组件用于废旧桶内部废气的引导排出。

6、优选的，所述装置体表面靠近出桶台的位置开设有出料孔，所述装置体表面靠近出料孔的位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板。

7、优选的，所述穿刺组件包括缸体，所述缸体的表面固定安装在装置体内侧面的底部，所述缸体的内侧面滑动连接有升降塞，所述升降塞的顶端固定连接有穿刺块，所述穿刺块的底部固定连接有肋板，现有装置中大多为垂直施加压力对桶进行压缩，桶内部的化学液体无法被导出，废旧桶通过进桶台输送至支撑体的上方位置，输送上料机构对桶的圆面进行夹持限位，随后，输送上料机构将废旧桶牵拉至支撑体的内侧面，在废旧桶下落时，穿刺组件穿刺至废旧桶柱面的内侧，穿刺组件回撤时实现废旧桶的穿刺。

8、优选的，所述导气组件包括壳体，所述壳体的表面固定安装在装置体内侧面靠近轴线的位置，所述壳体表面靠近边缘的位置固定连接有边缘环，所述壳体的顶部固定连接有导气管。

9、优选的，所述导气组件还包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在壳体表面远离边缘环的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接有导气环，所述导气环与壳体之间的位置固定连接有橡胶筒，废旧桶下落，穿刺块穿入至桶的内侧面，污染液体通过穿刺孔流动至排污槽进行收集，推压板将废旧桶推向壳体，桶圆面的边缘与边缘环相抵，第二气缸推动导气环向外移动，使得导气环延伸至桶的内部，橡胶筒的表面与桶的开口紧密贴合，推压板推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽进行收集。

10、优选的，所述输送上料机构包括固定台，所述固定台的底部固定安装在装置体的顶部，所述固定台的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内侧面转动连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有伸缩杆。

11、优选的，所述输送上料机构还包括弧形缸，所述弧形缸的表面固定安装在固定台表面的下方位置，所述弧形缸的输出端与转动板的底部固定连接，所述转动板的表面固定连接有缓冲组件，所述伸缩杆的输出端固定连接有夹持组件，弧形缸带动夹持组件转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件对桶的圆面进行夹定，伸缩杆收缩，桶被径向牵拉靠近转动板移动，随着废旧桶脱离进桶台，转动板在套筒的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件的表面，夹持组件对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件的表面，桶完成穿刺后，废旧桶下落至支撑体内部凹槽中。

12、优选的，所述缓冲组件包括支撑板，所述支撑板的顶部转动安装在转动板表面的上方位置，所述支撑板的表面固定连接有滑动环，所述滑动环的内侧面在弧形缸的表面滑动。

13、优选的，所述缓冲组件还包括贴合板，所述贴合板的表面固定安装在装置体的内侧面，所述贴合板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离贴合板的一端与支撑板的底部固定连接，废旧桶在进桶台的上方位置被输送，桶的圆面位置无法被限制，废旧桶直接下落至装置体的内部时，桶容易撞击在推压板和导气组件的表面，启闭机的内侧面通过螺纹与螺杆进行连接，螺杆被旋转靠近废旧桶的圆面位置，夹持板对桶体进行夹持，弧形缸带动转动板旋转，同时，伸缩杆向内收缩，废旧桶径向靠近转动板，弧形缸内部的液压逐渐排出。

14、优选的，所述夹持组件包括启闭机，所述启闭机的表面固定安装在伸缩杆的输出端，所述启闭机的内侧面通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的表面固定连接有橡胶辊，夹持板对向移动使得废旧桶处于转动板的中部位置，橡胶辊与废旧桶的表面直接接触，橡胶辊以轴线为中心均匀分布在夹持板的表面，使得废旧桶的偏转阻力增大，从而对废旧桶进行可靠夹持，废旧桶垂直下落至装置体内侧面的底部，废旧桶被放置入装置体的内部，此时缸体的底部通入液压，穿刺块延伸至装置体内侧面的下方位置。

15、一种废旧桶压缩方法，包括以下步骤：

16、步骤一、自动上料，废旧桶通过进桶台输送至支撑体的上方位置，弧形缸带动夹持组件转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件对桶的圆面进行夹定，伸缩杆收缩，桶被径向牵拉靠近转动板移动，随着废旧桶脱离进桶台，转动板在套筒的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件的表面，夹持组件对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件的表面；

17、步骤二、化学液收集，穿刺块延伸至装置体内侧面的下方位置，废旧桶下落时，穿刺块借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体的顶部通入液压使得穿刺块回撤，穿刺块的顶部设置有尖端，而穿刺块下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块回撤时，肋板向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，化学液体通过穿刺孔流入至排污槽；

18、步骤三、气体收集，桶圆面的边缘与边缘环相抵，第二气缸推动导气环向外移动，使得导气环延伸至桶的内部，橡胶筒的表面与桶的开口紧密贴合，推压板推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽进行收集，液体内部的污染气体随导气环进入至壳体的内部；

19、步骤四、压缩出料，液压缸的内部通入液压，推压板靠近导气组件，废旧筒的圆面分别被推压板和导气组件限制，随着导滑杆在装置体的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，边缘环作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸带动导气环回撤，橡胶筒缩入至壳体的内部，桶体能够被推动至出料孔，出桶台将压缩后的桶快速导出装置体。

20、本发明提供了一种废旧桶压缩设备及压缩方法。具备以下有益效果：

21、1、该废旧桶压缩设备及压缩方法，化学液体通过穿刺孔流动至排污槽的内部，排污槽对化学液体进行收集，液压缸的内部通入液压，推压板靠近导气组件，废旧筒的圆面分别被推压板和导气组件限制，随着导滑杆在装置体的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，桶内部的危险气体被挤压至导气组件的内部进行收集，解决了工业废旧桶内部的污染物容易泄露造成安全事故的问题。

22、2、该废旧桶压缩设备及压缩方法，液体内部的污染气体随导气环进入至壳体的内部，废旧桶压缩时，边缘环作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸带动导气环回撤，橡胶筒缩入至壳体的内部，此时，边缘环对压缩后的桶体进行限位，使得桶体能够被推动至出料孔，从而实现桶的压缩排气的同时不会对桶的出料造成干扰。

23、3、该废旧桶压缩设备及压缩方法，废旧桶处于平卧状态，支撑体包括装置体，导气组件与废旧桶的进液孔相对，导气组件将污染气体快速排出进行气体净化处理，推压板推动废旧桶完成压缩，第一气缸的内部通入气压，推板将压缩后的废旧桶推向出料孔，出桶台将压缩后的桶快速导出装置体，解决了如何批量地对废旧桶进行压缩从而提高压缩效率的问题。

24、4、该废旧桶压缩设备及压缩方法，废旧桶撞击在支撑板的表面，滑动环在弧形缸的表面滑动向下移动，弹簧设置在贴合板与支撑板之间的位置，弹簧将废旧桶的冲击力转化为弹性势能，从而减少了桶撞击带来的损坏，废旧桶处于装置体内部时，启闭机带动螺杆远离废旧桶，桶下落时处于推压板和导气组件之间的中部位置，从而有效减少废旧桶冲击力对装置的损坏。

25、5、该废旧桶压缩设备及压缩方法，废旧桶下落时，穿刺块借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体的顶部通入液压使得穿刺块回撤，穿刺块的顶部设置有尖端，而穿刺块下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块回撤时，肋板向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，可有效防止金属内凹造成压缩时，部分污染物无法随穿刺孔被排出的问题。