一种紧凑型多工位倒角机的制作方法

本技术涉及倒角机，更具体地涉及一种紧凑型多工位倒角机。

背景技术：

1、倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，随着社会的发展，工件倒角的要求越来越多，因此就会用到多工位倒角机。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn215146638u的“一种多工位双面倒角机”，包括底板和加工台，底板表面位于进料机械手和换面机构之间、换面机构和排料机构之间均安装有开孔器和倒角器，该实用新型虽然实现稳定的双面开倒角加工，加工便捷，而且效率较高，但该技术与传统方式一致的是：工件在进行倒角的时候，会产生碎片，这些碎片在倒角头进行倒角时贴在工件与倒角头之间，从而影响工件的加工，进而造成工件倒角的精度不高，同时倒角后的碎片也会散落在底座上，由于底座上的空间较小，从而造成难清理的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种紧凑型多工位倒角机，以解决上述背景技术中由于倒角时的碎片贴在工件与倒角头之间，从而影响工件的加工，进而造成工件倒角的精度不高和难清理等系列问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型多工位倒角机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部的一侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有用于对工件进行倒角的倒角器，所述底座的顶部还固定连接有直线导轨，所述直线导轨的一侧滑动连接有用于输送工件的输送气缸，所述底座的顶部设置有用于自动清扫碎料的清扫组件，所述清扫组件包括中心座、转盘、第一刮板和第二刮板，所述中心座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与底座的内部固定连接，所述中心座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有用于固定工件的工件架，所述转盘的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有第二刮板，所述转盘的底部固定连接有第一刮板，所述底座的顶部还设置有用于吹扫碎料的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机、输风管和吹风管，所述风机的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧与底座的一侧相连接，所述风机的输出端连通有输风管，所述输风管的输出端转动连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有吹风管，所述底座的底部还设置有用于收集碎料的收集组件，所述收集组件包括输出筒和收集箱，所述输出筒的输入端与底座的底部相连通，所述收集箱的位置位于输出筒的输出端；优选地，所述倒角器的数量有三个，三个所述倒角器的位置位于不同方位，所述工件架的数量有四个，所述吹风管的输出端有四个，所述吹风管四个输出端的位置呈倾斜的角度与四个工件架的位置相对应。

3、优选地，所述输风管输出端的外部固定连接有滑块，所述连接柱顶部的内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述吹风管的输入端贯穿连接柱的内部转动连接于输风管输出端的内部，所述吹风管的底部还开设有多个孔洞。

4、优选地，所述输风管的材质为金属材质，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的内部固定连接有输风管。

5、优选地，所述电机箱的内部固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿，所述主动齿的一侧啮合连接有从动齿，所述从动齿的内部固定连接有套环，所述套环的顶部与转盘的底部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的转动连接于套环和转盘的内部，所述第二刮板的数量用两个，所述转盘的内部被多个孔洞所贯穿，两个所述第二刮板的位置与多个孔洞的位置相对应。

6、优选地，所述第一刮板的数量有两个，两个所述第一刮板的长度与转盘和中心座的直径相适配。

7、优选地，所述中心座的外形呈半圆形，且半圆形中心座的内部开设有输出槽。

8、优选地，所述底座的中部开设有弧形槽，所述弧形槽的外形呈半圆形，所述输出筒的输入端贯穿底座的底部与半圆形弧形槽的底部相连通。

9、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有吹扫组件，可以提高工件倒角的精度，当倒角器在对工件进行倒角时，风机将会输风进输风管，这时通过设置吹风管的输出端与工件架的位置相对应，吹风管将会从输出端吹风到工件架上，从而促使倒角器在加工工件时产生的碎片被吹走，进而促使倒角器更加紧凑于工件，从而提高了加工精度。

10、本实用新型通过设有清扫组件，方便了对碎片的清理，当倒角器加工工件产生的碎片散落到转盘时，这时启动电机箱内的第一电机，促使连接轴带动第二刮板进行转动，进而促使第二刮板将转盘上的碎片从转盘内的孔洞输出，这时碎片将会掉落到中心座上，通过设置第一刮板固定连接于转盘的底部，转盘转动的同时第一刮板将会转动，从而使中心座上的碎片通过输出槽输送到底座的内部，进而方便了后边的收集，同时也达到自动清理的作用，避免了传统清理难的问题。

11、本实用新型通过设有收集组件，方便了对碎片的收集，当碎片掉落到底座的内部时，通过设置的弧形槽，碎片将会全部滑入底板，同时通过输出筒流到收集箱的内部进行收集，从而避免了需要人工进行收集的麻烦。

技术特征：

1.一种紧凑型多工位倒角机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部的一侧固定连接有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的伸缩端固定连接有用于对工件进行倒角的倒角器（4），所述底座（1）的顶部还固定连接有直线导轨（5），所述直线导轨（5）的一侧滑动连接有用于输送工件的输送气缸（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有用于自动清扫碎料的清扫组件；所述清扫组件包括中心座（7）、转盘（12）、第一刮板（11）和第二刮板（15），所述中心座（7）的底部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的底部与底座（1）的内部固定连接，所述中心座（7）的顶部固定连接有电机箱（10），所述电机箱（10）的顶部转动连接有转盘（12），所述转盘（12）的顶部固定连接有用于固定工件的工件架（13），所述转盘（12）的中部转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的外部固定连接有第二刮板（15），所述转盘（12）的底部固定连接有第一刮板（11）；所述底座（1）的顶部还设置有用于吹扫碎料的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机（20）、输风管（22）和吹风管（25），所述风机（20）的底部固定连接有固定块（19），所述固定块（19）的一侧与底座（1）的一侧相连接，所述风机（20）的输出端连通有输风管（22），所述输风管（22）的输出端转动连接有连接柱（24），所述连接柱（24）的顶部固定连接有固定盘（23），所述固定盘（23）的底部固定连接有吹风管（25）；所述底座（1）的底部还设置有用于收集碎料的收集组件，所述收集组件包括输出筒（17）和收集箱（18），所述输出筒（17）的输入端与底座（1）的底部相连通，所述收集箱（18）的位置位于输出筒（17）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述倒角器（4）的数量有三个，三个所述倒角器（4）的位置位于不同方位，所述工件架（13）的数量有四个，所述吹风管（25）的输出端有四个，所述吹风管（25）四个输出端的位置呈倾斜的角度与四个工件架（13）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述输风管（22）输出端的外部固定连接有滑块（26），所述连接柱（24）顶部的内部开设有滑槽，所述滑块（26）滑动连接于滑槽的内部，所述吹风管（25）的输入端贯穿连接柱（24）的内部转动连接于输风管（22）输出端的内部，所述吹风管（25）的底部还开设有多个孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述输风管（22）的材质为金属材质，所述固定块（19）的顶部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）顶部的内部固定连接有输风管（22）。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述电机箱（10）的内部固定连接有第一电机（27）和第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端固定连接有主动齿（29），所述主动齿（29）的一侧啮合连接有从动齿（30），所述从动齿（30）的内部固定连接有套环（31），所述套环（31）的顶部与转盘（12）的底部固定连接，所述第一电机（27）的输出端固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的转动连接于套环（31）和转盘（12）的内部，所述第二刮板（15）的数量用两个，所述转盘（12）的内部被多个孔洞所贯穿，两个所述第二刮板（15）的位置与多个孔洞的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述第一刮板（11）的数量有两个，两个所述第一刮板（11）的长度与转盘（12）和中心座（7）的直径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述中心座（7）的外形呈半圆形，且半圆形中心座（7）的内部开设有输出槽（9）。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑型多工位倒角机，其特征在于：所述底座（1）的中部开设有弧形槽（16），所述弧形槽（16）的外形呈半圆形，所述输出筒（17）的输入端贯穿底座（1）的底部与半圆形弧形槽（16）的底部相连通。

技术总结本技术涉及倒角机技术领域，且公开了一种紧凑型多工位倒角机，包括底座，底座的顶部设置有用于吹扫碎料的吹扫组件，吹扫组件包括风机、输风管和吹风管，风机的底部固定连接有固定块，固定块的一侧与底座的一侧相连接，风机的输出端连通有输风管，输风管的输出端转动连接有连接柱，连接柱的顶部固定连接有固定盘，固定盘的底部固定连接有吹风管。本技术通过设有吹扫组件，可以提高工件倒角的精度，吹风管将会从输出端吹风到工件架上，从而促使倒角器在加工工件时产生的碎片被吹走，进而促使倒角器更加紧凑于工件，从而提高了加工精度。技术研发人员：李圆圆,韦创业受保护的技术使用者：芜湖市厚义机械有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13