一种活塞两面圆角加工装置的制作方法

本技术涉及活塞加工，尤其涉及一种活塞两面圆角加工装置。

背景技术：

1、活塞零部件作为往复机械运动中的核心部件，在各类机械设备上起到至关重要的作用，对于日渐增长的市场需求，活塞加工的效率以及质量都需要不断提高。

2、例如公告号“cn209986528u”，公开了“一种汽车发动机活塞加工机床”，包括主体、操作台、钻床、钻头、转轮、弧形滑槽、升降槽、滑块、刀头、齿条、调节电机及工件轴，主体一侧底部安装有操作台，主体一侧设置有钻床，钻床近离主体一侧设置有钻头，钻床表面设置有转轮，主体安装操作台一面开有弧形滑槽及升降槽，滑块活动设置于滑槽内，滑块位于主体外部一端设置有刀头，滑块与齿条相连，主体内部设置有调节电机，调节电机与齿条啮合，工件轴活动设置于升降槽。但是在实际应用中，活塞的两侧需要加工出相同的圆角，现有技术一般都是在加工一侧后，通过人工手动转向后，重新装夹切割，在操作过程中存在安全隐患，且活塞重新装夹后定位存在一定偏差，同时效率较低。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的现有技术存在安全隐患，效率低，重新装夹定位偏差的问题，本实用新型提供了一种活塞两面圆角加工装置，能够只通过一次装夹即可实现活塞的两侧加工，一个活塞的加工过程中无需进行手动换向，保证了加工生产的安全性，同时还可以保证定位的准确性，减少装夹步骤，从而提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

3、一种活塞两面圆角加工装置，包括有固定基座，所述固定基座上滑动连接有装夹移动台，所述装夹移动台远离固定基座一侧设置有刀具组件，所述装夹移动台上连接有活动压块，所述活动压块抵接加压活塞，活塞包括有装夹区和两侧的加工区，所述活动压块抵接装夹区，所述装夹移动台带动活塞两侧加工区与刀具组件对齐。装夹移动台上设置有能够加压活塞的活动压块，其中装夹移动台能够在固定基座上进行相对滑动，因此在活动压块对活塞实现固定完成后，装夹移动台能够带动活塞进行移动，能够相对于刀具组件进行移动，保证两侧的加工区能够与刀具组件对齐，从而实现了只通过一次装夹即可实现活塞的两侧加工，一个活塞的加工过程中无需进行手动换向，其中活动压块设置在装夹移动台上，能够进行相对动作，从而产生加压动作，其中活动压块与装夹移动台之间的连接关系包括但不限于铰接、滑动连接，在实际的应用中，本技术通过此装置进行活塞两面圆角的加工，即通过装夹移动台带动活塞两侧的加工区与刀具组件切向对齐，刀具组件竖直向下切出圆面，使得在后续的加工中活塞的孔洞可以在圆角位置进行钻孔，而现有技术中直接对活塞进行钻头钻孔，会使得加工出来的孔洞边沿与油槽交界位置产生尖角，活塞在往复运动会刮伤活塞缸，本技术中通过上下两面铣圆角，就可以实现油槽位置不产生尖角，无毛刺的技术要求，避免活塞缸在工作过程中被拉伤。

4、作为优选，所述装夹移动台上设置有放置块，所述放置块抵接支撑活塞，所述放置块与活动压块靠近活塞一侧均设置有与活塞表面适配的贴合弧面。在装夹移动台上设置的放置块，用于放置活塞，与活动压块配合实现对于活塞的固定约束，其中在活动压块与放置块上均设置有贴合弧面，在两个贴合弧面的共同作用下能够稳定夹持住活塞。

5、作为优选，所述放置块上设置有输送通道，所述装夹移动台远离输送通道一侧设置有气吹组件。当活塞被加工完成之后，装夹移动台上的气吹组件能够对活塞产生吹动气流，从而将活塞朝向输送通道进行吹动，将活塞脱离装夹移动台。

6、作为优选，所述放置块上设置有斜向滑道，所述斜向滑道上设置有限位槽。在放置块上设置有斜向滑道，能够在结束活塞加工之后对活塞的运动产生导向作用，其中斜向滑道上的限位槽能够对活塞产生限位约束，从而避免在滑动过程中活塞产生偏移，保证活塞在斜向滑道上运动的稳定性。

7、作为优选，所述装夹移动台上设置有内推除屑组件。排屑组件能够将活塞在加工过程中产生的铁屑进行清理，避免铁屑堆积对后续的活塞加工产生干涉。

8、作为优选，所述内推除屑组件包括有推动件，所述推动件上连接有内推杆，所述装夹移动台远离内推杆一侧设置有排屑槽，所述内推杆与排屑槽之间设置有堆屑区，所述堆屑区对应加工区设置在活塞两侧。推动件为动力输出机构，包括但不限于气缸、电缸、油缸，能够带动内推杆进行运动，在加工过程中，刀具组件在活塞上切削产生的铁屑堆积在对应的堆屑区中，随后内推杆在推动件的带动下，将堆屑区上的铁屑朝向排屑槽方向进行推动，从而保证堆屑区上的整洁，避免铁屑过多产生干涉。

9、作为优选，所述固定基座上设置有活塞中转台，所述活塞中转台与装夹移动台之间连接有传输夹组。固定基座上还设置有活塞中转台和传输夹组，其中活塞中转台用于临时放置上一个工序加工完成的活塞，而传输夹组在活塞中转台与装夹移动台之间进行来回运动，从而将活塞中转台上的活塞持续不断地输送至装夹移动台上。

10、作为优选，所述传输夹组包括有设置在固定基座上的横向移动轨，所述横向移动轨上滑动连接有纵向进给轨，所述纵向进给轨上滑动连接有活塞中转夹。传输夹组上设置有能够横向运动的横向移动轨和能够纵向移动的纵向进给轨，其中纵向进给轨能够带动活塞远离活塞中转台，并带动活塞靠近装夹移动台上的放置块，而横向移动轨则带动纵向进给轨在活塞中转台和装夹移动台之间进行来回的运动，活塞中转夹能够夹持活塞，其中活塞上设置有内孔，内孔为多边形，活塞中转夹为内撑式，与内孔卡合连接后向外扩，从而保证活塞的固定稳定，由于内孔形状为多边形，活塞中转夹与内孔的形状相适配，从而能够保证活塞不会产生轴向偏移，保证了活塞在加工过程中的放置位置精准。

11、作为优选，所述活塞中转台上包括有升降台，所述升降台上设置有接近开关，所述升降台在接近开关前侧设置有放置槽。在活塞中转台上设置的升降台能够实现升降效果，因此在活塞中转台上的活塞被夹持脱离活塞时，升价台下降，能够立刻与活塞产生脱离，从而避免在活塞运动过程中与放置槽之间产生摩擦干涉从而导致定位偏移，接近开关用于对活塞进行感应，连通前后两个工序。

12、作为优选，所述固定基座上设置有送料组件，所述送料组件运动路径终点对应活塞中转台。送料组件能够将活塞从前一个加工工序中取下，输送至活塞中转台上，实现各个工序之间的输送转交，提高各活塞的轮转流畅性。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、(1)通过设置装夹移动台能够在实现对活塞固定装夹的基础上，快速带动活塞进行左右移动与刀具组件对齐，从而保证同一个活塞两次加工定位的一致性，提高加工精度；

15、(2)设置气吹组件以及斜向滑道和限位槽能够使得活塞在加工完成后快速脱离放置块，无需人工上下料，实现自动化，并且能够保证活塞的运动路径平稳；

16、(3)设置内推除屑组件能够保证活塞加工过程中能够不间断地对铁屑进行清理，从而实现保证了装夹移动台上的整洁，减少干涉；

17、(4)在活塞中转台上设置升降台，能够在活塞中转夹夹持住活塞后，立刻下降与活塞脱离，从而避免了活塞在移动过程中与放置槽之间产生摩擦干涉，保证了活塞的位置准确，从而保证加工精度。