一种锂电切轨机的制作方法

本申请涉及铁路养护机械，尤其是涉及一种锂电切轨机。

背景技术：

1、切轨机是一种专门对铁路道轨进行快速切割的专业切割设备，在钢轨铺设、维修维护作业过程中高频使用，是主要的轨道维护设备之一。市场上切轨机种类繁多，手持式切轨机是其主要的一类。

2、目前市面上大部分手持式切轨机为内燃式切轨机。内燃钢轨切割机具有切割速度快，持续工作时间长的优点。但内燃式切轨机也有一些明显的缺点：1.不经济。单台1.5-3.5万，价格较高；且需要定期保养，配件耗材贵。2.重量重。搬运拆装不方便，往往需增配施工人员，人力成本高。3.组件多。在地广人稀的铁路线上工作时，通常需配备柴油发电机，柴油，耗材等。4.噪音大，有污染排放，有碳排放。5.内燃发热，有安全隐患等。

3、此外，随着中国铁路的快速发展，相关维保设备也需不断更新换代，新能源动力、电动化智能化已成为当下产品设备进化升级的主流方向。

4、因此，需要设计一种锂电切轨机用以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锂电切轨机，有效地现有手持式切轨机大部分为内燃式切轨机，内燃式切轨机不经济、重量重、组件多以及噪音大的问题。

2、根据本实用新型提供的一种锂电切轨机，其中，所述锂电切轨机包括夹轨部和切割部，所述夹轨部设置于所述切割部的侧部；所述夹轨部包括夹轨件和摆臂组件，所述夹轨件通过所述摆臂组件与所述切割部可枢转地连接，所述夹轨件用于夹持待切割钢轨；所述切割部包括握持组件、动力组件和切割组件，所述握持组件设置于所述动力组件的在第一方向上的第一端，所述切割组件设置于所述动力组件的在第一方向上的第二端；所述动力组件包括电池和输出电机，所述切割组件包括切割片，所述输出电机通过所述电池带动所述切割片旋转。

3、优选地，所述电池可拆卸地设置于所述输出电机的上部，在所述电池安装于所述输出电机的上部的情况下，所述电池与所述输出电机电连接；在所述电池与所述输出电机分离的情况下，所述电池与所述输出电机通过连接线电连接。

4、优选地，所述握持组件包括安装杆和握持把手，所述安装杆的第一端设置于所述输出电机的上部的壳体，所述握持把手的第一端设置于所述安装杆的第一端，所述握持把手的第二端设置于所述安装杆的第二端；所述动力组件还包括安装板和固定板，所述固定板设置于所述安装板的上部，所述安装板设置于所述输出电机的上部，所述安装板靠近所述握持把手的端部设置有卡紧弹簧和抵接板，所述卡紧弹簧与抵接板连接，所述安装板的顶部设置有固定卡槽，所述固定板形成有对接片，所述电池的底部设置有卡块，所述电池的端部形成有对接槽，在所述电池安装于所述安装板和所述固定板的情况下，所述电池的卡块卡接于所述固定卡槽，所述对接片与所述对接槽对接；所述电池的第一端设置有拉拽把手。

5、优选地，所述动力组件还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件绕设所述电池，所述第一支撑件的第一端设置于所述切割组件，所述第一支撑件的第二端设置于所述输出电机的顶部；所述第二支撑件的第一端设置于输出电机的底部，所述第二支撑件的第二端设置于所述安装杆的第二端。

6、优选地，所述夹轨件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成有夹持空间，用于容置所述待切割钢轨，所述第一夹持板设置有夹紧顶杆和夹紧手柄，所述夹紧顶杆穿设所述第一夹持板，所述夹紧顶杆的一端连接所述夹紧手柄。

7、优选地，所述摆臂组件包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的两端分别与所述切割组件和所述第二摆臂可枢转地连接，所述第二摆臂与所述夹轨件可枢转地连接；所述第一摆臂设置有锁紧手柄，所述锁紧手柄设置于所述切割组件的端部的侧部。

8、优选地，所述切割组件包括传动件、防护罩和切割片，所述防护罩罩设于部分所述切割片，所述传动件通过所述输出电机带动所述切割片旋转。

9、优选地，所述传动件包括连接板、第一传动轮、传动皮带和第二传动轮，所述连接板设置于所述切割片和所述输出电机之间，所述第一传动轮设置于所述连接板的第一端并与所述输出电机的输出端连接，所述第二传动轮设置于所述连接板的第二端并与所述切割片的中心连接，所述传动皮带设置于所述第一传动轮和所述第二传动轮。

10、优选地，所述切割组件还包括传动壳体和切割壳体，所述传动壳体罩设所述传动件，所述切割壳体罩设部分所述防护罩，所述切割壳体的第一端设置于所述切割片的中心。

11、优选地，所述传动壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过调整组件可拆卸且可调节间距地设置于所述传动件；所述调整组件包括拆卸板、拆卸螺钉、调整螺栓和调整弹簧，所述拆卸板设置于所述第一壳体的外部，所述拆卸螺钉穿设所述拆卸板和所述第一壳体与所述连接板连接；所述拆卸板的下端形成有两个穿设槽，所述调整弹簧设置于两个所述穿设槽之间，所述调整螺栓穿设两个所述穿设槽和所述调整弹簧与所述连接板螺纹连接，所述第二壳体设置于所述调整组件的外部，所述第二壳体在所述第一方向上开设有第一通孔，所述调整螺栓部分穿设所述第一通孔，所述第二壳体在第二方向上开设有第二通孔，所述拆卸螺钉穿设所述第二通孔。

12、根据本实用新型的锂电切轨机，通过切割部和夹轨部的配合，实现钢轨的便捷切割，同时由于采用了锂电池作用能源，没有启动困难，冬天无需预热启动，高原不会动力不足，且无废气排放和噪声；整体结构简单，重量轻，便于使用、携带和运输。

13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种锂电切轨机，其特征在于，所述锂电切轨机包括：夹轨部和切割部，所述夹轨部设置于所述切割部的侧部；

2.根据权利要求1所述的锂电切轨机，其特征在于，所述电池可拆卸地设置于所述输出电机的上部，在所述电池安装于所述输出电机的上部的情况下，所述电池与所述输出电机电连接；

3.根据权利要求1所述的锂电切轨机，其特征在于，所述握持组件包括安装杆和握持把手，所述安装杆的第一端设置于所述输出电机的上部的壳体，所述握持把手的第一端设置于所述安装杆的第一端，所述握持把手的第二端设置于所述安装杆的第二端；所述动力组件还包括安装板和固定板，所述固定板设置于所述安装板的上部，所述安装板设置于所述输出电机的上部，所述安装板靠近所述握持把手的端部设置有卡紧弹簧和抵接板，所述卡紧弹簧与抵接板连接，所述安装板的顶部设置有固定卡槽，所述固定板形成有对接片，所述电池的底部设置有卡块，所述电池的端部形成有对接槽，在所述电池安装于所述安装板和所述固定板的情况下，所述电池的卡块卡接于所述固定卡槽，所述对接片与所述对接槽对接；

4.根据权利要求3所述的锂电切轨机，其特征在于，所述动力组件还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件绕设所述电池，所述第一支撑件的第一端设置于所述切割组件，所述第一支撑件的第二端设置于所述输出电机的顶部；

5.根据权利要求1所述的锂电切轨机，其特征在于，所述夹轨件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成有夹持空间，用于容置所述待切割钢轨，所述第一夹持板设置有夹紧顶杆和夹紧手柄，所述夹紧顶杆穿设所述第一夹持板，所述夹紧顶杆的一端连接所述夹紧手柄。

6.根据权利要求3所述的锂电切轨机，其特征在于，所述摆臂组件包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的两端分别与所述切割组件和所述第二摆臂可枢转地连接，所述第二摆臂与所述夹轨件可枢转地连接；

7.根据权利要求1所述的锂电切轨机，其特征在于，所述切割组件包括传动件、防护罩和切割片，所述防护罩罩设于部分所述切割片，所述传动件通过所述输出电机带动所述切割片旋转。

8.根据权利要求7所述的锂电切轨机，其特征在于，所述传动件包括连接板、第一传动轮、传动皮带和第二传动轮，所述连接板设置于所述切割片和所述输出电机之间，所述第一传动轮设置于所述连接板的第一端并与所述输出电机的输出端连接，所述第二传动轮设置于所述连接板的第二端并与所述切割片的中心连接，所述传动皮带设置于所述第一传动轮和所述第二传动轮。

9.根据权利要求8所述的锂电切轨机，其特征在于，所述切割组件还包括传动壳体和切割壳体，所述传动壳体罩设所述传动件，所述切割壳体罩设部分所述防护罩，所述切割壳体的第一端设置于所述切割片的中心。

10.根据权利要求9所述的锂电切轨机，其特征在于，所述传动壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过调整组件可拆卸且可调节间距地设置于所述传动件；

技术总结本技术提供一种锂电切轨机，锂电切轨机包括夹轨部和切割部，夹轨部设置于切割部的侧部；夹轨部包括夹轨件和摆臂组件，夹轨件通过摆臂组件与切割部可枢转地连接，夹轨件用于夹持待切割钢轨；切割部包括握持组件、动力组件和切割组件，握持组件设置于动力组件的在第一方向上的第一端，切割组件设置于动力组件的在第一方向上的第二端；动力组件包括电池和输出电机，切割组件包括切割片，输出电机通过电池带动切割片旋转。该锂电切轨机通过切割部和夹轨部的配合实现钢轨的切割，采用锂电池作用能源，启动快，冬天无需预热启动，高原动力足，无废气排放和噪声；整体结构简单，重量轻，便于使用、携带和运输。技术研发人员：许海勇,蔡付文,顾建华受保护的技术使用者：华夏高铁技术有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13