一种可旋转锻造台的制作方法

本技术涉及锻造台领域，特别涉及一种可旋转锻造台。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。叉车零件加工过程中一般在锻造台上进行锻造，锻造时将工件置于锻造台上，之后通过锻锤进行锻造，锻造完成之后再取出工件，取件和上料会消耗一定时间，且此过程中无法进行锻造作业，使得锻造台无法连续作业，工作效率相对较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可旋转锻造台，可以有效解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种可旋转锻造台，包括设备底座，所述设备底座上端活动安装有锻造台本体，所述锻造台本体上开设有锻件槽，所述锻造台本体底部设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机、保持架、轴承和液压杆，所述保持架固定安装于设备底座内，所述保持架内活动安装有驱动轴，且驱动轴上端固定在锻造台本体底部，所述驱动轴上固定安装有从动齿轮，所述驱动轴底部设有轴承，所述设备底座内位于驱动轴下方固定安装有液压杆，所述驱动轴一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出末端设有驱动齿轮，所述设备底座上安装有锻造机构，所述锻造机构包括机构架体、锻造压杆、锻锤、定位卡套和定位通孔，所述定位卡套固定安装于设备底座外表面上，所述定位卡套两侧开设有定位通孔，所述定位卡套上固定安装有机构架体，所述机构架体上端固定安装有锻造压杆，所述锻造压杆末端固定安装有锻锤。

4、进一步而言，所述液压杆上端固定安装有轴承套，所述轴承通过轴承套安装在液压杆的上端处。

5、进一步而言，所述驱动轴通过保持架和轴承活动安装在设备底座内，所述设备底座内设有电机架，所述驱动电机通过电机架固定安装在设备底座内。

6、进一步而言，所述定位通孔内设有螺丝，所述定位卡套通过螺丝固定在设备底座表面。

7、进一步而言，所述机构架体通过定位卡套固定在设备底座上，所述锻造压杆通过机构架体安装在锻造台本体上方，所述锻锤通过锻造压杆活动安装在锻件槽下方。

8、进一步而言，所述设备底座通过驱动机构活动安装在设备底座上端处。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、使用时可以将工件置于锻件槽中，工件置于锻件槽中之后可以启动液压杆，启动液压杆之后驱动轴就会被顶起，使得驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动齿轮与从动齿轮啮合之后可以启动驱动电机，使得驱动轴上端的锻造台本体旋转，从而将工件移动锻锤下方，工件移动锻锤下方之后可以收起液压杆并启动锻造压杆，从而对工件进行锻造，锻造结束之后可以再次将新的工件移动到锻锤下方锻造，且锻造完成的工件可以在离开锻锤下方之后再取出，使得锻造台本体可以连续作业，提升工作效率。

技术特征：

1.一种可旋转锻造台，其特征在于：包括设备底座（3），所述设备底座（3）上端活动安装有锻造台本体（2），所述锻造台本体（2）上开设有锻件槽（1），所述锻造台本体（2）底部设有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括驱动轴（401）、驱动齿轮（402）、从动齿轮（403）、驱动电机（404）、保持架（405）、轴承（406）和液压杆（407），所述保持架（405）固定安装于设备底座（3）内，所述保持架（405）内活动安装有驱动轴（401），且驱动轴（401）上端固定在锻造台本体（2）底部，所述驱动轴（401）上固定安装有从动齿轮（403），所述驱动轴（401）底部设有轴承（406），所述设备底座（3）内位于驱动轴（401）下方固定安装有液压杆（407），所述驱动轴（401）一侧固定安装有驱动电机（404），所述驱动电机（404）的输出末端设有驱动齿轮（402），所述设备底座（3）上安装有锻造机构（5），所述锻造机构（5）包括机构架体（501）、锻造压杆（502）、锻锤（503）、定位卡套（504）和定位通孔（505），所述定位卡套（504）固定安装于设备底座（3）外表面上，所述定位卡套（504）两侧开设有定位通孔（505），所述定位卡套（504）上固定安装有机构架体（501），所述机构架体（501）上端固定安装有锻造压杆（502），所述锻造压杆（502）末端固定安装有锻锤（503）。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转锻造台，其特征在于：所述液压杆（407）上端固定安装有轴承套，所述轴承（406）通过轴承套安装在液压杆（407）的上端处。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转锻造台，其特征在于：所述驱动轴（401）通过保持架（405）和轴承（406）活动安装在设备底座（3）内，所述设备底座（3）内设有电机架，所述驱动电机（404）通过电机架固定安装在设备底座（3）内。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转锻造台，其特征在于：所述定位通孔（505）内设有螺丝，所述定位卡套（504）通过螺丝固定在设备底座（3）表面。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转锻造台，其特征在于：所述机构架体（501）通过定位卡套（504）固定在设备底座（3）上，所述锻造压杆（502）通过机构架体（501）安装在锻造台本体（2）上方，所述锻锤（503）通过锻造压杆（502）活动安装在锻件槽（1）下方。

6.根据权利要求5所述的一种可旋转锻造台，其特征在于：所述设备底座（3）通过驱动机构（4）活动安装在设备底座（3）上端处。

技术总结本技术公开了一种可旋转锻造台，涉及锻造台领域。包括设备底座，设备底座上端活动安装有锻造台本体，锻造台本体底部设有驱动机构，保持架固定安装于设备底座内，保持架内活动安装有驱动轴，且驱动轴上端固定在锻造台本体底部，驱动轴上固定安装有从动齿轮，驱动轴底部设有轴承，设备底座内位于驱动轴下方固定安装有液压杆，驱动轴一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出末端设有驱动齿轮，设备底座上安装有锻造机构。工件移动锻锤下方之后可以收起液压杆并启动锻造压杆，从而对工件进行锻造，锻造结束之后可以再次将新的工件移动到锻锤下方锻造，且锻造完成的工件可以在离开锻锤下方之后再取出，使得锻造台本体可以连续作业，提升工作效率。技术研发人员：程平华,应益明受保护的技术使用者：杭州富阳振华锻造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13