一种封头冲压装置的制作方法

本技术涉及封头加工，具体为一种封头冲压装置。

背景技术：

1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型。

2、公开号为cn219483894u的中国专利文件中提供了一种用于封头温压成型冲压中的温控装置，包括工作台和工作台顶部的下模具，所述下模具的上端面中心位置向下延伸设置有冲压凹模槽，本实用新型中的在下模具内部设置温度传感器、电加热网、保温层、电加热片和第一隔热层配合使用，通过在下模具内部设置温度传感器、电加热网、保温层、电加热片和第一隔热层配合使用，冲压前利用电加热网和电加热片一起先对板料进行包围式预热，加热效果好又均匀，在冲压过程中利用电加热网对待加工板材进行持续二次加热，从而使待加工板材保持较高的温度，便于冲压加工，提高加工效率，保持热量的稳定和实现对温度的控制，利用保温层对热量进行保温，从而保持在不脱模的情况下进行二次加压和温度调整，提高制品性能；

3、冲压装置一般包括具有凸模的上模具以及具有模槽的下模具，上述方案在完成对封头的冲压后，工件会嵌合至下模具的模槽内部，因工件与模槽接触紧密，使得工件从模槽内取出十分不便。因此，本实用新型设计一种封头冲压装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种封头冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头冲压装置，包括：底座，所述底座顶部的中间位置固定安装有冲压凸模座，所述底座顶部的四周皆固定安装有导向杆，四个所述导向杆的中部之间滑动安装有第一活动板，且第一活动板的中间位置具有第一通槽，所述第一活动板的内部沿圆周等距设置有四个定位组件，所述导向杆下端的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的底部固定安装在底座的顶部，所述复位弹簧的顶部设置在第一活动板的底部；

3、四个所述导向杆的上端之间滑动安装有第二活动板，且第二活动板的中间位置具有第二通槽，四个所述导向杆的顶部之间固定安装有支撑板，且支撑板顶部的中间位置固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端延伸至支撑板的底部，所述电动液压缸出输端的端处固定安装有安装板，且安装板的底部对称固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装在第二活动板的顶部。

4、优选的，所述第一活动板内部的四周与第二活动板内部的四周皆固定安装有导向套，所述第一活动板与第二活动板皆通过内部的导向套滑动安装在导向杆的表面。

5、优选的，所述第一通槽的直径大小与第二通槽的直径大小相等。

6、优选的，所述定位组件包括：活动槽，所述活动槽竖直方向开设在第一活动板内部的一侧，所述活动槽的内部竖直方向活动贯穿设置有t型活动杆，且t型活动杆上端的表面固定连接有定位环，所述t型活动杆的表面套装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与定位环底部的表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与活动槽的内壁固定连接。

7、优选的，所述t型活动杆的顶部设为斜面，且斜面设置在靠近第一通槽的一侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过冲压凸模座、第二活动板和复位弹簧等部件的设置，当电动液压缸推动第二活动板并挤压第一活动板上放置的环板下移进行冲压成型后，在电动液压缸带动第二活动板进行复位后，通过复位弹簧受力后弹性复位推动第一活动板复位，由于封头位于第一活动板上方，使冲压后的封头解除与冲压凸模座表面的贴合，便于使用者将完成后的封头取下，这样便可方便工件进行脱模，提高装置的使用便捷性；

10、2.本实用新型通过第一活动板、t型活动杆和伸缩弹簧等部件的设置，在第一活动板的顶部没有受到第二活动板的下压时，伸缩弹簧处于复位状态，使t型活动杆的顶部移出活动槽的内部，在将制作封头的环板放置在第一活动板的顶部时，t型活动杆伸出的部分对环板的四周进行定位，避免在环板冲压时，产生偏移，影响封头的加工质量。

技术特征：

1.一种封头冲压装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置固定安装有冲压凸模座(2)，所述底座(1)顶部的四周皆固定安装有导向杆(3)，四个所述导向杆(3)的中部之间滑动安装有第一活动板(4)，且第一活动板(4)的中间位置具有第一通槽(401)，所述第一活动板(4)的内部沿圆周等距设置有四个定位组件(5)，所述导向杆(3)下端的表面套装有复位弹簧(301)，且复位弹簧(301)的底部固定安装在底座(1)的顶部，所述复位弹簧(301)的顶部设置在第一活动板(4)的底部；

2.根据权利要求1所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述第一活动板(4)内部的四周与第二活动板(6)内部的四周皆固定安装有导向套，所述第一活动板(4)与第二活动板(6)皆通过内部的导向套滑动安装在导向杆(3)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述第一通槽(401)的直径大小与第二通槽(601)的直径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括：活动槽(501)，所述活动槽(501)竖直方向开设在第一活动板(4)内部的一侧，所述活动槽(501)的内部竖直方向活动贯穿设置有t型活动杆(502)，且t型活动杆(502)上端的表面固定连接有定位环(503)，所述t型活动杆(502)的表面套装有伸缩弹簧(504)，且伸缩弹簧(504)的一端与定位环(503)底部的表面固定连接，所述伸缩弹簧(504)的另一端与活动槽(501)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述t型活动杆(502)的顶部设为斜面，且斜面设置在靠近第一通槽(401)的一侧。

技术总结本技术公开了一种封头冲压装置，包括：底座，所述底座顶部的中间位置固定安装有冲压凸模座，所述底座顶部的四周皆固定安装有导向杆，四个所述导向杆的中部之间滑动安装有第一活动板。本技术安装有冲压凸模座、第二活动板和复位弹簧等部件的设置，当电动液压缸推动第二活动板并挤压第一活动板上放置的环板下移进行冲压成型后，在电动液压缸带动第二活动板进行复位后，通过复位弹簧受力后弹性复位推动第一活动板复位，由于封头位于第一活动板上方，使冲压后的封头解除与冲压凸模座表面的贴合，便于使用者将完成后的封头取下，这样便可方便工件进行脱模，提高装置的使用便捷性。技术研发人员：朱泾滈受保护的技术使用者：江苏洛特威封头有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13