一种门窗装配线的制作方法

本申请涉及门窗加工设备，尤其涉及一种门窗装配线。

背景技术：

1、窗一般由窗框、窗扇、五金件及附件组成。窗框是窗与墙体的连接部分,由上框、中框、边框、中横框和中竖框组成；窗扇是窗的主体部分,分为活动扇和固定扇两种,一般由上冒头、下冒头边梃等组成骨架,中间固定玻璃、窗纱或百叶等；五金件主要有铰链、风钩、插销、拉手、导轨、转轴和滑轮等；附件主要包括贴脸板、压缝条、窗台板及窗帘盒等,当建筑的室内装修标准较高时,窗洞口周围可增设这些附件。在生产窗户时需要对上述组件进行组装才能够得到一扇功能完整的窗户。

2、已经公布的公告号为cn205342367u的专利文件中，提供了一种门窗玻璃边框装配线，其结构组成包括自动升降工作台、输送机和用于将自动升降工作台上工件推入输送机的推料机，其中水平工作台上设置有边框前边定位板、边框左边定位板、压条压装装置、以及向边框右边施加压力的压紧装置，该实用新型在门窗边框装配完成后，升降机驱动载件平台下降，推料机的推料机构伸出将门窗从载件平台上推到输送机上，输送机再将门窗转移至下一工序，门窗的转运自动完成，工作效率高，劳动强度低，且能通过气缸驱动压板将压条压装在矩形框体上，压条的装配工作效率高，劳动强度低。

3、该实用新型在窗框装配完成后被推料机构推到输送机上时，窗框与工作台之间接触面积较大且为滑动摩擦，易导致窗框上出现擦痕影响成品质量，并且该实用新型虽然能够在左右方向上通过挤压实现对窗框的固定，但在前后方向上缺少有效的固定措施，因此，针对上述问题现提出一种门窗装配线。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种门窗装配线，克服了现有技术的不足，旨在解决装配完成后的窗框在送往输送结构的途中易因滑动摩擦出现划痕以及面对不同尺寸的窗框难以在四个方向上进行牢固固定的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种门窗装配线，包括装置外壳，所述装置外壳内顶板上端面中心处固定设置有液压缸，所述液压缸输出轴端部固定连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆顶端端部固定连接有操作台，所述操作台包括放置板，所述放置板四角处开设有卡槽，所述放置板下方设置有活动板，所述活动板侧面固定设置有滑动扣，所述活动板通过滑动扣滑动卡扣在卡槽中的方式与放置板活动连接，所述活动板上开设有两组滚筒槽，所述滚筒槽中部转动设置有滚筒，所述放置板上端面固定设置有若干组固定条，所述固定条中放置有门窗，所述装置外壳内位于活动板两端下方的位置处固定设置有挡板。

4、通过采用上述技术方案，通过设置的若干组固定条能够在上下左右四个方向上抵住放置在放置板上的门窗，使得其在装配过程中无法向任何一个方向滑动，方便装配工作的进行，当门窗装配完成后液压缸工作将整个操作台降下，在活动板抵住挡板无法继续下移后，由于放置板与活动板为活动连接，因此放置板可继续下移，随着放置板的不断下移，活动板上的滚筒慢慢伸出放置板的上端面并随之顶起放置的门窗，此时门窗完全由滚筒支撑，因此在后续对门窗的移动过程中，由于滚筒的滚动作用会使得门窗所收到的摩擦非常小，因而不易出现划痕，对门窗能够起到保护作用。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述放置板上对应滚筒的位置处开设有滚筒通槽，所述活动板中部开设有连接通孔，所述支撑连接杆穿过连接通孔与放置板下端面中心处固定连接。

6、通过采用上述技术方案，滚筒通槽为滚筒的通过提供必要条件，而连接通孔则为支撑连接杆直接与放置板连接提供条件，因此可以使得放置板与活动板之间可以活动连接。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述放置板上上下左右四个方向均固定设置有固定条，其中上下位置均设置有一根长条的固定条，左侧位置设置堆成设置有两根短条的固定条，右侧位置中部固定设置有一根短条的固定条。

8、通过采用上述技术方案，能够以上下的长条固定条起到主要固定以及导轨作用，左右两侧的固定条能够在左右方向上限制门窗的滑动，并且左侧两根短条固定条的结构形式能够腾出空间方便液压推杆推动门窗。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述放置板上端面对应着固定条的设置情况开设有四组第一固定孔。

10、通过采用上述技术方案，为将固定条固定在放置板上提供必要条件。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述固定条上开设有贯通的第二固定孔，所述固定条通过金属材质的固定插栓穿过第二固定孔插入第一固定孔的方式固定在放置板上。

12、通过采用上述技术方案，能够以固定插栓与第二固定孔、第一固定孔的卡接作用实现对固定条在水平方向上的固定作用，并且固定插栓插拔式的连接方式也能够实现迅速且便捷地安装与拆卸。

13、作为本申请的一种优选技术方案，所述第一固定孔为非贯通孔洞并且在其孔底平整地贴设有一层磁吸片。

14、通过采用上述技术方案，能够在固定插栓完全插入时通过磁吸片吸附住其端部，从而增加固定插栓的抗拔力，能够防止固定插栓在使用过程中意外滑出或上下滑动影响使用。

15、作为本申请的一种优选技术方案，所述装置外壳左侧固定设置有液压推杆，所述液压推杆杆体前端端部固定连接有橡胶材质的推板。

16、通过采用上述技术方案，能够在操作台降下时将其上放置的门窗推动到传送带机构上，且端部设置的橡胶材质的推板能够对门窗起到保护作用。

17、作为本申请的一种优选技术方案，所述装置外壳右侧固定设置有传送带机构，所述装置外壳右侧端板对应位置处开设有通过孔洞，所述传送带机构右端底部固定设置有支撑腿。

18、通过采用上述技术方案，能够将装配完成的门窗输送到指定位置，离开装配区域。

19、本申请的有益效果：通过设置的若干组固定条能够在上下左右四个方向上抵住放置在放置板上的门窗，使得其在装配过程中无法向任何一个方向滑动，方便装配工作的进行；由于放置板与活动板为活动连接，因此在操作台下降至活动板抵住挡板时，放置板可继续下移，随着放置板的不断下移，活动板上的滚筒慢慢伸出放置板的上端面并随之顶起放置的门窗，此时门窗完全由滚筒支撑，因此在后续对门窗的移动过程中，由于滚筒的滚动作用会使得门窗所收到的摩擦非常小，因而不易出现划痕，对门窗能够起到保护作用。

技术特征：

1.一种门窗装配线，其特征在于，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）内顶板上端面中心处固定设置有液压缸（2），所述液压缸（2）输出轴端部固定连接有支撑连接杆（3），所述支撑连接杆（3）顶端端部固定连接有操作台（4），所述操作台（4）包括放置板（41），所述放置板（41）四角处开设有卡槽（411），所述放置板（41）下方设置有活动板（42），所述活动板（42）侧面固定设置有滑动扣（421），所述活动板（42）通过滑动扣（421）滑动卡扣在卡槽（411）中的方式与放置板（41）活动连接，所述活动板（42）上开设有两组滚筒槽（422），所述滚筒槽（422）中部转动设置有滚筒（423），所述放置板（41）上端面固定设置有若干组固定条（5），所述固定条（5）中放置有门窗（6），所述装置外壳（1）内位于活动板（42）两端下方的位置处固定设置有挡板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述放置板（41）上对应滚筒（423）的位置处开设有滚筒通槽（413），所述活动板（42）中部开设有连接通孔（424），所述支撑连接杆（3）穿过连接通孔（424）与放置板（41）下端面中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述放置板（41）上上下左右四个方向均固定设置有固定条（5），其中上下位置均设置有一根长条的固定条（5），左侧位置设置堆成设置有两根短条的固定条（5），右侧位置中部固定设置有一根短条的固定条（5）。

4.根据权利要求3所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述放置板（41）上端面对应着固定条（5）的设置情况开设有四组第一固定孔（412）。

5.根据权利要求4所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述固定条（5）上开设有贯通的第二固定孔（51），所述固定条（5）通过金属材质的固定插栓（7）穿过第二固定孔（51）插入第一固定孔（412）的方式固定在放置板（41）上。

6.根据权利要求4所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述第一固定孔（412）为非贯通孔洞并且在其孔底平整地贴设有一层磁吸片（414）。

7.根据权利要求1所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述装置外壳（1）左侧固定设置有液压推杆（8），所述液压推杆（8）杆体前端端部固定连接有橡胶材质的推板。

8.根据权利要求1所述的一种门窗装配线，其特征在于，所述装置外壳（1）右侧固定设置有传送带机构（9），所述装置外壳（1）右侧端板对应位置处开设有通过孔洞，所述传送带机构（9）右端底部固定设置有支撑腿（91）。

技术总结本申请公开一种门窗装配线，属于门窗加工设备技术领域，包括：装置外壳，所述装置外壳内顶板上端面中心处固定设置有液压缸，所述液压缸输出轴端部固定连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆顶端端部固定连接有操作台，所述操作台包括放置板，所述放置板四角处开设有卡槽，所述放置板下方设置有活动板，所述活动板侧面固定设置有滑动扣，所述活动板通过滑动扣滑动卡扣在卡槽中的方式与放置板活动连接，所述活动板上开设有两组滚筒槽，所述滚筒槽中部转动设置有滚筒；本申请旨在解决装配完成后的窗框在送往输送结构的途中易因滑动摩擦出现划痕以及面对不同尺寸的窗框难以在四个方向上进行牢固固定的问题。技术研发人员：温仕强,陈诗卓受保护的技术使用者：四川清川建设工程有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/13