两轮辅助送丝机的制作方法

本技术涉及气动送丝机，特别涉及两轮辅助送丝机。

背景技术：

1、气动送丝机是一种采用压缩空气推动主轴带动齿轮旋转，从而带动送丝轮转动推动焊丝移动的设备，广泛运用于机械加工、智能加工领域。

2、授权公告号cn219598357u公开了一种用于焊接设备的气动辅助送丝装置，包括：送丝底座；在所述送丝底座上设置有气动马达；在所述气动马达的输出轴上设置有主动送丝轮；在所述送丝底座上活动设置有将焊丝抵紧在所述主动送丝轮上的压紧组件。本实用新型通过采用气动马达替换传统的电动马达，使得辅助送丝机不需要接入电路，与传统的电动辅助送丝机需要与主送丝机同步信号相比，气动辅助送丝机可持续给焊丝输出推力，增强了与主送丝机的同步效率。

3、现有的焊接设备的气动辅助送丝装置不足之处在于：通过弹簧推动。抵紧套筒和调节螺杆下移，从而推动送丝惰轮将焊丝压在主动送丝轮上，虽然可以转动旋转调节套筒调整施加在压紧支架上的压力，但还是会导致压紧支架上，从而带动送丝惰轮不能稳定的将焊丝压在主动送丝轮上。为此，我们提出两轮辅助送丝机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供两轮辅助送丝机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、两轮辅助送丝机，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有壳体，所述壳体一侧通过螺栓固定有气动马达，所述气动马达位于壳体内部的输出轴通过平键固定套设有大齿轮；

4、所述壳体另一侧通过螺纹槽套设有压杆，所述压杆位于壳体内部的一端通过轴承和安装架安装有压紧凹槽轮，所述压紧凹槽轮一侧转动轴外侧通过平键固定套设有第二齿轮，所述壳体内部一端通过轴承转动连接有传动凹槽轮，所述传动凹槽轮一侧转动轴外侧通过平键固定套设有第一齿轮。

5、进一步地，所述壳体一端开设有丝槽，所述壳体内底部通过螺纹槽连接有导管，所述导管和丝槽相连通。

6、进一步地，所述壳体顶部贯穿开设有丝孔。

7、进一步地，所述气动马达进气端设置有进气连接口，所述气动马达的出气端设置有排气口，所述排气口一端通过螺纹槽连接有过滤网。

8、进一步地，所述第一齿轮与大齿轮和第二齿轮相啮合。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、焊丝经丝槽插入导管内，从传动凹槽轮和压紧凹槽轮之间穿过，并从丝孔伸出，转动压杆推动压紧凹槽轮向传动凹槽轮处移动，可以将焊丝夹持在传动凹槽轮和压紧凹槽轮之间，压杆通过螺纹槽连接于壳体上，移动后不会松动，使传动凹槽轮和压紧凹槽轮可以稳定、牢固的将焊丝夹持住，气动马达工作通过大齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动传动凹槽轮和压紧凹槽轮转动，对焊丝进行输送。

技术特征：

1.两轮辅助送丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定有壳体(2)，所述壳体(2)一侧通过螺栓固定有气动马达(3)，所述气动马达(3)位于壳体(2)内部的输出轴通过平键固定套设有大齿轮(4)；

2.根据权利要求1所述的两轮辅助送丝机，其特征在于：所述壳体(2)一端开设有丝槽(6)，所述壳体(2)内底部通过螺纹槽连接有导管(5)，所述导管(5)和丝槽(6)相连通。

3.根据权利要求2所述的两轮辅助送丝机，其特征在于：所述壳体(2)顶部贯穿开设有丝孔(11)。

4.根据权利要求1所述的两轮辅助送丝机，其特征在于：所述气动马达(3)进气端设置有进气连接口(13)，所述气动马达(3)的出气端设置有排气口(14)，所述排气口(14)一端通过螺纹槽连接有过滤网(15)。

5.根据权利要求1所述的两轮辅助送丝机，其特征在于：所述第一齿轮(7)与大齿轮(4)和第二齿轮(9)相啮合。

技术总结本技术公开了两轮辅助送丝机，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有壳体，所述壳体一侧通过螺栓固定有气动马达，所述气动马达位于壳体内部的输出轴通过平键固定套设有大齿轮；所述壳体另一侧通过螺纹槽套设有压杆，所述压杆位于壳体内部的一端通过轴承和安装架安装有压紧凹槽轮，所述压紧凹槽轮一侧转动轴外侧通过平键固定套设有第二齿轮，所述壳体内部一端通过轴承转动连接有传动凹槽轮，所述传动凹槽轮一侧转动轴外侧通过平键固定套设有第一齿轮。本技术压杆通过螺纹槽连接于壳体上，转动压杆推动压紧凹槽轮向传动凹槽轮处移动，可以将焊丝夹持在传动凹槽轮和压紧凹槽轮之间，移动后不会松动，可以稳定、牢固的将焊丝夹持住。技术研发人员：黄海华受保护的技术使用者：广州技研智能科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13