一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置的制作方法

本发明涉及螺丝加工，具体为一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置。

背景技术：

1、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在初步生产成圆柱状工件后需要在其表面加工形成螺纹，加工螺纹通常采用车削、铣削或滚压的方式，滚压的方式具有以下优点：加工形成的螺纹表面粗糙度小于车削和铣削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高。

2、现有技术在对螺丝进行加工时，通常是先将钢材或其他原材料裁切成一定长度的圆柱体，随后会将裁切好的钢材一端加工成宽度较宽的螺栓头，然后会用到滚牙机对裁切好的钢材另一端待加工段进行加工螺牙，在加工的过程中一般是人工将裁切后的钢材放置到滚牙机的加工工位，加工完成后需要人工进行更换下一个裁切好的钢材，加工过程中需要人工进行取放，长时间工作人工容易疲劳与疏忽，从而产生安全事故，并且在长时间工作后人工更换速度会有所降低，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，包括机床，所述机床表面固定连接有两个固定座，两个所述固定座上端为弧形，两个所述固定座之间转动连接有第一加工辊，所述机床表面滑动连接有u形的滑动座，所述滑动座与机床表面之间连接有驱动气缸，所述滑动座内侧转动连接有第二加工辊，所述第一加工辊与第二加工辊均为螺纹辊，所述机床表面固定连接有冷却管，所述机床一侧设有送料机构，所述送料机构用于将钢材推动至加工位置，所述送料机构底部设有翻转机构，所述翻转机构用于在推动钢材的过程中将钢材的待加工端翻转至靠近加工工位一侧，所述送料机构表面设有定位机构，所述定位机构用于使钢材能够准确的移动至第一加工辊与第二加工辊之间，所述送料机构表面设有调整机构，所述调整机构用于将输送至定位机构上方的钢材位置调整至与第一加工辊平行便于钢材移动至定位机构内。

3、作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括固定架，所述固定架设置在所述机床一侧，所述固定架上端固定连接有送料筒，所述送料筒前后两侧壁均为斜面，所述送料筒靠近所述第一加工辊一侧开设有上料口，所述送料筒内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于螺栓的待加工端的宽度小于螺栓头的宽度，所述送料筒远离第一加工辊一侧表面固定连接有l形的固定板，所述固定板表面固定连接有推动气缸，所述推动气缸伸缩端固定连接有第一推动板，所述第一推动板贯穿送料筒延伸至送料筒内部，所述第一推动板与固定板之间连接有可伸缩的遮挡板。

4、作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括分隔板，所述分隔板固定连接在所述送料筒内，所述凹槽底部开设有通口，所述通口位于分隔板下方，所述凹槽内壁表面弹性铰接有阻挡板，所述阻挡板位于通口上方，所述第一推动板底部固定连接有l形的推动杆，所述推动杆延伸至通口下方，所述推动杆端部固定连接有第二推动板，所述凹槽底部对应推动杆位置开设有滑槽，所述滑槽内壁与推动杆表面之间连接有伸缩板。

5、作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述送料筒的底部，所述驱动电机输出轴表面弹性滑动连接有上料盘，所述驱动电机用于驱动上料盘转动，所述上料盘处于所述上料口的下方，所述上料盘靠近所述第一加工辊一侧表面开设有多个等角度排列的定位槽，所述定位槽靠近上料盘侧面位置均贯穿上料盘，所述上料盘带动定位槽的移动轨迹位于第一加工辊与第二加工辊之间。

6、作为本发明的进一步方案，所述调整机构包括u形的限位板，所述限位板固定连接在所述送料筒靠近所述第一加工辊一侧表面，所述限位板位于所述上料盘的上方，所述限位板靠近送料筒一侧表面弹性铰接有两个弧形的承接板，两个所述承接板位于对应所述上料口位置，所述承接板从靠近上料口向远离上料口方向逐渐向上倾斜，所述限位板表面弹性连接有顶动块，所述顶动块贯穿限位板，所述顶动块底部固定连接有u形的阻挡杆，所述阻挡杆绕过限位板延伸至两个承接板的下方，所述阻挡杆上端靠近承接板一侧设有斜面，所述限位板靠近承接板一侧表面对应阻挡杆位置开设有让位槽。

7、作为本发明的进一步方案，所述送料筒表面固定连接有弧形的挤压板，所述挤压板位于所述上料盘侧面，所述挤压板从靠近送料筒向远离送料筒方向逐渐与上料盘贴合，所述机床表面固定连接有防护板，所述防护板位于所述第一加工辊下方，所述机床表面开设有落料槽，所述落料槽位于防护板远离第一加工辊一侧。

8、作为本发明的进一步方案，所述挤压板表面对应所述第一加工辊与第二加工辊位置开设有槽口，所述槽口内弹性铰接有拨动板。

9、作为本发明的进一步方案，所述送料筒底部对应所述通口位置固定连接有倾斜设置的引导板。

10、作为本发明的进一步方案，所述第二推动板上端为斜面，并且所述第二推动板上端固定连接有多个摩擦条。

11、作为本发明的进一步方案，所述上料盘表面靠近所述第一加工辊一侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形可伸缩的定位板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明在进行螺栓生产加工的过程中，利用第一推动板与凹槽将螺栓推动至通口位置，随后利用第二推动板将螺栓进行翻转，有利于将送料筒内的螺栓翻转至待加工段朝向第一加工辊一侧，保证螺栓的待加工段能够移动至加工位置，随后利用承接板使螺栓的待加工段抬起，螺栓头能够顺利的移动至定位槽内，有利于使螺栓能够自动移动至加工工位进行加工，不需要人工进行取放，减少人工的工作量，提高加工效率。

14、2.本发明在螺栓头落入到定位槽内后，驱动电机会作用上料盘转动，上料盘会带动螺栓一起转动，定位槽会逐渐被挤压板堵上，有利于使螺栓处于定位槽内，避免在上料盘转动的过程中，螺栓会移出定位槽，从而导致不能对螺栓进行加工，随后在加工完成后，驱动气缸会作用第二加工辊向远离第一加工辊移动，随后上料盘继续转动，定位槽会带动螺栓一起移动，螺栓会移动至防护板位置，防护板会处于螺栓与第一加工辊之间，螺栓会在防护板的作用下逐渐向定位槽外侧移动，随后定位槽会移动至挤压板外侧，螺栓会从定位槽内脱离落到萝莉凹槽内，上料盘能够继续进行生产加工。

15、3.本发明在上料盘带动螺栓转动的过程中，定位槽向加工位置移动时，槽口会逐渐与定位槽连通，拨动板会逐渐移动至定位槽位置，随后拨动板会向定位槽内翻转，拨动板会与螺栓头表面贴合，螺栓头会在拨动板的作用下处于定位槽的底部，有利于在上料盘带动螺栓转动的过程中，使螺栓头能够处于定位槽底部，从而保证后续的加工，避免在定位盘带动螺栓转动的过程中，螺栓头会在定位槽内移动，螺栓待加工段不能准确移动至第一加工辊与第二加工辊之间，从而影响后续的正常加工。

技术特征：

1.一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)表面固定连接有两个固定座(2)，两个所述固定座(2)上端为弧形，两个所述固定座(2)之间转动连接有第一加工辊(3)，所述机床(1)表面滑动连接有u形的滑动座(4)，所述滑动座(4)与机床(1)表面之间连接有驱动气缸(5)，所述滑动座(4)内侧转动连接有第二加工辊(6)，所述第一加工辊(3)与第二加工辊(6)均为螺纹辊，所述机床(1)表面固定连接有冷却管(7)，所述机床(1)一侧设有送料机构，所述送料机构用于将钢材推动至加工位置，所述送料机构底部设有翻转机构，所述翻转机构用于在推动钢材的过程中将钢材的待加工端翻转至靠近加工工位一侧，所述送料机构表面设有定位机构，所述定位机构用于使钢材能够准确地移动至第一加工辊(3)与第二加工辊(6)之间，所述送料机构表面设有调整机构，所述调整机构用于将输送至定位机构上方的钢材位置调整至与第一加工辊(3)平行便于钢材移动至定位机构内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述送料机构包括固定架(8)，所述固定架(8)设置在所述机床(1)一侧，所述固定架(8)上端固定连接有送料筒(9)，所述送料筒(9)前后两侧壁均为斜面，所述送料筒(9)靠近所述第一加工辊(3)一侧开设有上料口(10)，所述送料筒(9)内壁底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的宽度大于螺栓的待加工端的宽度小于螺栓头的宽度，所述送料筒(9)远离第一加工辊(3)一侧表面固定连接有l形的固定板(12)，所述固定板(12)表面固定连接有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)伸缩端固定连接有第一推动板(14)，所述第一推动板(14)贯穿送料筒(9)延伸至送料筒(9)内部，所述第一推动板(14)与固定板(12)之间连接有可伸缩的遮挡板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述翻转机构包括分隔板(16)，所述分隔板(16)固定连接在所述送料筒(9)内，所述凹槽(11)底部开设有通口(17)，所述通口(17)位于分隔板(16)下方，所述凹槽(11)内壁表面弹性铰接有阻挡板(18)，所述阻挡板(18)位于通口(17)上方，所述第一推动板(14)底部固定连接有l形的推动杆(19)，所述推动杆(19)延伸至通口(17)下方，所述推动杆(19)端部固定连接有第二推动板(20)，所述凹槽(11)底部对应推动杆(19)位置开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内壁与推动杆(19)表面之间连接有伸缩板(22)。

4.根据权利要求2所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述定位机构包括驱动电机(23)，所述驱动电机(23)固定连接在所述送料筒(9)的底部，所述驱动电机(23)输出轴表面弹性滑动连接有上料盘(24)，所述驱动电机(23)用于驱动上料盘(24)转动，所述上料盘(24)处于所述上料口(10)的下方，所述上料盘(24)靠近所述第一加工辊(3)一侧表面开设有多个等角度排列的定位槽(25)，所述定位槽(25)靠近上料盘(24)侧面位置均贯穿上料盘(24)，所述上料盘(24)带动定位槽(25)的移动轨迹位于第一加工辊(3)与第二加工辊(6)之间。

5.根据权利要求4所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述调整机构包括u形的限位板(26)，所述限位板(26)固定连接在所述送料筒(9)靠近所述第一加工辊(3)一侧表面，所述限位板(26)位于所述上料盘(24)的上方，所述限位板(26)靠近送料筒(9)一侧表面弹性铰接有两个弧形的承接板(27)，两个所述承接板(27)位于对应所述上料口(10)位置，所述承接板(27)从靠近上料口(10)向远离上料口(10)方向逐渐向上倾斜，所述限位板(26)表面弹性连接有顶动块(28)，所述顶动块(28)贯穿限位板(26)，所述顶动块(28)底部固定连接有u形的阻挡杆(29)，所述阻挡杆(29)绕过限位板(26)延伸至两个承接板(27)的下方，所述阻挡杆(29)上端靠近承接板(27)一侧设有斜面，所述限位板(26)靠近承接板(27)一侧表面对应阻挡杆(29)位置开设有让位槽(30)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述送料筒(9)表面固定连接有弧形的挤压板(31)，所述挤压板(31)位于所述上料盘(24)侧面，所述挤压板(31)从靠近送料筒(9)向远离送料筒(9)方向逐渐与上料盘(24)贴合，所述机床(1)表面固定连接有防护板(32)，所述防护板(32)位于所述第一加工辊(3)下方，所述机床(1)表面开设有落料槽(33)，所述落料槽(33)位于防护板(32)远离第一加工辊(3)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述挤压板(31)表面对应所述第一加工辊(3)与第二加工辊(6)位置开设有槽口(34)，所述槽口(34)内弹性铰接有拨动板(35)。

8.根据权利要求3所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述送料筒(9)底部对应所述通口(17)位置固定连接有倾斜设置的引导板(36)。

9.根据权利要求3所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述第二推动板(20)上端为斜面，并且所述第二推动板(20)上端固定连接有多个摩擦条(37)。

10.根据权利要求4所述的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，其特征在于：所述上料盘(24)表面靠近所述第一加工辊(3)一侧开设有环形槽(38)，所述环形槽(38)内滑动连接有弧形可伸缩的定位板(39)。

技术总结本发明公开了螺丝加工技术领域的一种多功能复合型螺丝加工用自动化装置，包括机床，所述机床表面固定连接有两个固定座，两个所述固定座上端为弧形，两个所述固定座之间转动连接有第一加工辊，所述机床表面滑动连接有U形的滑动座；本发明在进行螺栓生产加工的过程中，利用第一推动板与凹槽将螺栓推动至通口位置，随后利用第二推动板将螺栓进行翻转，有利于将送料筒内的螺栓翻转至待加工段朝向第一加工辊一侧，保证螺栓的待加工段能够移动至加工位置，随后利用承接板使螺栓的待加工段抬起，螺栓头能够顺利地移动至定位槽内，有利于使螺栓能够自动移动至加工工位进行加工，不需要人工进行取放，提高加工效率。技术研发人员：叶照贵,黄智敏,杨顺利,王维,张常乐,沈娟峰受保护的技术使用者：嘉兴奥展实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13