一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装的制作方法

本技术涉及机械辅助加工，具体涉及一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装。

背景技术：

1、分子泵静片在叶齿加工后，经线切割对中剖开形成两个相同的半圆静片，线切割后形成的切断面上有2个ф1.6销孔，与半圆弧形和厚度尺寸形成对称，其尺寸、形位公差均为0.02。

2、关于2个ф1.6销孔加工时的装夹方法，现有的加工技术方式为：

3、1.通过虎钳夹持半圆静片两侧，切断面朝上，用表水平找正切断面，再找出xyz坐标，适合单件加工。

4、2.通过90°的角铁进行装夹，垂直面上有半圆凸台，定位静片半圆弧，与1个ф2销柱一起限位切断面的水平，压板经过内六角螺钉手动旋钮，压紧静片两大平面。

5、但是上述现有技术的操作方法每次进行装夹时，其中一只手同时扶持静片和压板，另一只手拧紧内六角螺钉，操作装夹不方便，耗时费力。由于一只手同时兼顾静片和压板，装夹误差；加之静片经线切割后，半圆弧略有变形、失圆，靠半圆弧凸台和1个ф2销柱，切断面不水平，加工精度满足不了，不适宜批量生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，以解决现有技术中的装夹不便、不适宜批量生产和加工精度差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，包括底板、支撑板、气动阀、压板、定位凸台和气缸，所述底板上竖直安装有支撑板，底板上安装气动阀，支撑板上设置定位凸台和气缸，定位凸台的正面设置压板，压板与气缸输出端的气缸活塞杆进行连接，气缸与气动阀通过气管组件进行连接。

3、进一步的，支撑板的正面安装定位凸台，支撑板和定位凸台上开设定位孔，支撑板的背面安装气缸，气缸输出端的气缸活塞杆贯穿定位孔。

4、进一步的，定位凸台是半圆形定位结构，定位凸台的水平断面安装在支撑板的顶部，定位凸台的水平断面的两边安装有定位销柱，定位凸台的定位孔的两侧设置导向钉。

5、进一步的，定位凸台的圆弧凸台侧面与产品进行贴合，产品的两端部与定位凸台的定位销柱进行抵接。

6、进一步的，压板的中间位置通过内六角螺钉与气缸输出端的气缸活塞杆进行连接，压板的两边开设导向孔，压板通过导向孔套设在导向钉上，导向钉的末端设有外径大于压板导向孔的限位挡板；压板的横向长度大于定位凸台的直径长度，压板的两侧的内表面与产品进行抵接。

7、进一步的，气动阀的正面安装有操作手柄，气动阀上设有气管组件，气管组件由进气管和出气管，进气管和出气管分别与气缸上的进气口和出气口进行连接；气动阀上还设置有气源组件，气源组件由气源接头和气源管组成，气源管一端安装在气动阀上，气源管的另一端通过气源接头通入气源。

8、进一步的，支撑板的上端设置多个钻头，多个所述钻头通过钻夹头进行连接,钻头的轴线指向产品的水平端面。

9、基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下有益效果：

10、本实用新型提供的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，通过半圆弧形的定位凸台精准定位静片产品的半圆弧，并且通过定位凸台两端的销柱精确水平产品的切断面，尺寸和形位公差得到保证。

11、通过操作手柄避免了一只手同时扶持静片和压板，一只手握内六角扳手旋扭螺钉的麻烦，使得操作方便，减轻了人工劳动力；并且手动阀和气缸的配节，起到了快速压紧和放送静片产品的作用，提高了生产效率，节约了生产成本，更加适宜大批量生产。

技术特征：

1.一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，包括底板（1）、支撑板（2）、气动阀（3）、压板（4）、定位凸台（5）和气缸（6），所述底板（1）上竖直安装有支撑板（2），底板（1）上安装气动阀（3），支撑板（2）上设置定位凸台（5）和气缸（6），定位凸台（5）的正面设置压板（4），压板（4）与气缸（6）输出端的气缸活塞杆（7）进行连接，气缸（6）与气动阀（3）通过气管组件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，所述支撑板（2）的正面安装定位凸台（5），支撑板（2）和定位凸台（5）上开设定位孔，支撑板（2）的背面安装气缸（6），气缸（6）输出端的气缸活塞杆（7）贯穿定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，所述定位凸台（5）是半圆形定位结构，定位凸台（5）的水平断面安装在支撑板（2）的顶部，定位凸台（5）的水平断面的两边安装有定位销柱（10），定位凸台（5）的定位孔的两侧设置导向钉（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，所述定位凸台（5）的圆弧凸台侧面与产品（18）进行贴合，产品（18）的两端部与定位凸台（5）的定位销柱（10）进行抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，所述压板（4）的中间位置通过内六角螺钉与气缸（6）输出端的气缸活塞杆（7）进行连接，压板（4）的两边开设导向孔，压板（4）通过导向孔套设在导向钉（8）上，导向钉（8）的末端设有外径大于压板（4）导向孔的限位挡板（9）；压板（4）的横向长度大于定位凸台（5）的直径长度，压板（4）的两侧的内表面与产品（18）进行抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，所述气动阀（3）的正面安装有操作手柄（11），气动阀（3）上设有气管组件，气管组件由进气管（14）和出气管（15），进气管（14）和出气管（15）分别与气缸（6）上的进气口和出气口进行连接；气动阀（3）上还设置有气源组件，气源组件由气源接头（16）和气源管（17）组成，气源管（17）一端安装在气动阀（3）上，气源管（17）的另一端通过气源接头（16）通入气源。

7.根据权利要求1所述的一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，其特征在于，所述支撑板（2）的上端设置多个钻头（12），多个所述钻头（12）通过钻夹头（13）进行连接，钻头（12）的轴线指向产品（18）的水平端面。

技术总结本技术公开了一种用于分子泵叶片钻孔的气动工装，包括底板、支撑板、气动阀、压板、定位凸台和气缸，所述底板上竖直安装有支撑板，底板上安装气动阀，支撑板上设置定位凸台和气缸，定位凸台的正面设置压板，压板与气缸输出端的气缸活塞杆进行连接，气缸与气动阀通过气管组件进行连接。本技术通过用于分子泵叶片钻孔的气动工装解决了现有技术中的装夹不便、不适宜批量生产和加工精度差的技术问题。技术研发人员：邓兴茂,蒋才治,陈刚,陶渝民受保护的技术使用者：中科唯实科技（德阳）有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13