一种可变辊距的高性能四辊卷板机及方法与流程

本发明属于特种车板材卷制，具体涉及一种可变辊距的高性能四辊卷板机及方法。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、特种车辆车体通常采用板材制作相应的零件，而后进行组装形成整车。特种车辆在用板材制作零件时常需要用卷板机进行弯曲成型，卷板机利用工作辊使板料弯曲，成型为筒形件、锥形件等不同形状的零件。卷板机通过外力作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。

3、目前，常用四辊卷板机对板材进行卷制，四辊卷板机的侧辊可上下移动使板材弯曲，但现有四辊卷板机侧辊的运行轨迹是固定不变的，这种情况就决定了在卷制工艺一定的情况下，卷制相同的卷筒时所消耗的能耗是变化不大的，而侧辊的运行轨迹不变，在卷不同的板时，设备需要在同样能耗下工作，在一定程度上限制了卷板机的性能，也造成了一定的能耗浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可变辊距的高性能四辊卷板机及方法，该装置中的侧辊装置的运行轨迹可以改变，大大提高了卷板机的运行效率，同时降低了设备的能耗。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种可变辊距的高性能四辊卷板机，包括上下相对且间隔设置的上辊装置和下辊装置，所述下辊装置两侧均设置侧辊装置，上辊装置、下辊装置和侧辊装置均安装于机架；所述侧辊装置包括水平设置的侧辊，侧辊两端均与侧辊轴承座连接，所述侧辊轴承座一端与伸缩机构铰接，伸缩机构底部和机架底部相铰接，侧辊轴承座另一端通过第一销轴和机架铰接，侧辊绕第一销轴摆动，且第一销轴在机架的位置可调，以改变侧辊装置的运行轨迹。

4、作为进一步的技术方案，所述侧辊轴承座还可通过第二销轴与机架连接，所述侧辊轴承座设置第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔可与第一销轴连接，第二连接孔可与第二销轴连接。

5、作为进一步的技术方案，所述侧辊轴承座的第一连接孔和第二连接孔之间具有间距。

6、作为进一步的技术方案，所述机架对应每一侧辊装置处设置第一开孔和第二开孔，第一开孔可和第一销轴连接，第二开孔可与第二销轴连接，所述第一开孔设置多个，第二开孔设置一个。

7、作为进一步的技术方案，多个所述第一开孔与第二开孔的距离相等，且第一开孔、第二开孔的距离与侧辊轴承座第一、第二连接孔的间距相等。

8、作为进一步的技术方案，所述下辊装置两侧的侧辊装置在机架上对称安装，在伸缩机构带动下，侧辊装置的侧辊以弧形轨迹运行。

9、作为进一步的技术方案，所述上辊装置包括水平设置的上辊，上辊一端与传动装置固定连接，上辊另一端安装于机架上，传动装置置于机架上。

10、作为进一步的技术方案，所述下辊装置包括水平设置的下辊，下辊和上辊的竖向中心线同线设置，且下辊与上辊之间具有间隔；所述下辊两端均安装于机架上。

11、第二方面，本发明还提供了一种如上所述的四辊卷板机的工作方法，包括以下步骤：

12、当需要改变侧辊装置的运行轨迹时，由伸缩机构带动侧辊轴承座移动，使侧辊轴承座第二连接孔与机架第二开孔重合，穿入第二销轴将侧辊轴承座和机架连接；

13、将连接侧辊轴承座和机架其中一个第一开孔的第一销轴取下，再由伸缩机构带动侧辊轴承座移动，使侧辊轴承座第一连接孔与机架另一第一开孔重合，穿入第一销轴将侧辊轴承座和机架连接，将第二销轴取下；

14、而后由伸缩机构带动侧辊轴承座移动，侧辊装置的运行轨迹发生改变。

15、上述本发明的有益效果如下：

16、本发明的四辊卷板机，在对特种车辆板材进行卷制时，侧辊装置的侧辊轴承座在伸缩机构带动下可移动，侧辊可绕与第一销轴摆动，而第一销轴在机架的位置可以进行调节，进而改变侧辊装置的运行轨迹，由此改变了辊距，也即改变了侧辊受力时的力臂，使得侧辊的受力发生变化。在油缸作为伸缩机构压力不变的情况下，增大侧辊受力的力臂使得卷制板材时的力量增大，提高了卷制效率；在卷制板材力量不变的情况下，增大侧辊受力的力臂使得油缸压力减小，降低了卷板机的能耗。

17、本发明的四辊卷板机，在机架设置多个第一开孔，将第一销轴连接于不同的第一开孔处，即可改变第一销轴在机架的位置，也即改变了机架和侧辊轴承座的铰接位置，在伸缩机构带动下，侧辊装置的运行轨迹可以发生改变，该调节变化方式简单易操作。

技术特征：

1.一种可变辊距的高性能四辊卷板机，其特征是，包括上下相对且间隔设置的上辊装置和下辊装置，所述下辊装置两侧均设置侧辊装置，上辊装置、下辊装置和侧辊装置均安装于机架；所述侧辊装置包括水平设置的侧辊，侧辊两端均与侧辊轴承座连接，所述侧辊轴承座一端与伸缩机构铰接，伸缩机构底部和机架底部相铰接，侧辊轴承座另一端通过第一销轴和机架铰接，侧辊绕第一销轴摆动，且第一销轴在机架的位置可调，以改变侧辊装置的运行轨迹。

2.如权利要求1所述的四辊卷板机，其特征是，所述侧辊轴承座还可通过第二销轴与机架连接，所述侧辊轴承座设置第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔可与第一销轴连接，第二连接孔可与第二销轴连接。

3.如权利要求2所述的四辊卷板机，其特征是，所述侧辊轴承座的第一连接孔和第二连接孔之间具有间距。

4.如权利要求3所述的四辊卷板机，其特征是，所述机架对应每一侧辊装置处设置第一开孔和第二开孔，第一开孔可和第一销轴连接，第二开孔可与第二销轴连接。

5.如权利要求4所述的四辊卷板机，其特征是，所述第一开孔设置多个，第二开孔设置一个。

6.如权利要求5所述的四辊卷板机，其特征是，多个所述第一开孔与第二开孔的距离相等，且第一开孔、第二开孔的距离与侧辊轴承座第一、第二连接孔的间距相等。

7.如权利要求1所述的四辊卷板机，其特征是，所述下辊装置两侧的侧辊装置在机架上对称安装，在伸缩机构带动下，侧辊装置的侧辊以弧形轨迹运行。

8.如权利要求1所述的四辊卷板机，其特征是，所述上辊装置包括水平设置的上辊，上辊一端与传动装置固定连接，上辊另一端安装于机架上，传动装置置于机架上。

9.如权利要求8所述的四辊卷板机，其特征是，所述下辊装置包括水平设置的下辊，下辊和上辊的竖向中心线同线设置，且下辊与上辊之间具有间隔；所述下辊两端均安装于机架上。

10.如权利要求1-9任一项所述的四辊卷板机的工作方法，其特征是，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种可变辊距的高性能四辊卷板机及方法，属于特种车板材卷制技术领域，包括上下相对且间隔设置的上辊装置和下辊装置，所述下辊装置两侧均设置侧辊装置，上辊装置、下辊装置和侧辊装置均安装于机架；所述侧辊装置包括水平设置的侧辊，侧辊两端均与侧辊轴承座连接，所述侧辊轴承座一端与伸缩机构铰接，伸缩机构底部和机架底部相铰接，侧辊轴承座另一端通过第一销轴和机架铰接，侧辊绕第一销轴摆动，且第一销轴在机架的位置可调，以改变侧辊装置的运行轨迹。技术研发人员：侯晓楠,韦学中,李文凯,张莉,杨尊熙,王力,王玉梅,孙金辉,邓立国,汪超,赵乐鑫,尹克,褚琦,苗丰燕,朱相磊,王光临,王更冯受保护的技术使用者：泰安航天特种车有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13