一种金刚线用湿拉模具加工装置的制作方法

本技术涉及模具加工，具体为一种金刚线用湿拉模具加工装置。

背景技术：

1、钨丝硬度大，耐磨性强，抗拉强度大，钨丝在添加稀土氧化物后，材料的强度和韧性大为提高，能突破碳钢丝的加工极限，能够加工到30u或更小的钨丝，用钨基金刚线切割能得到更多的硅片，既节约了成本又增加了硅棒的利用率。

2、现有专利cn217530396u一种低成本高效率的湿拉模具加工装置献文提出，本实用新型采用金刚线母线循环运行模式，能够对金刚线母线表面持续补充金刚砂，维持金刚线母线对湿拉模具的线加工效果，进一步提高加工效率。

3、但是现有专利cn217530396u的工作效率存在一些差异，在湿拉模具加工装置工作的过程中一次性可以湿拉一个用金刚线，降低了湿拉金刚线的效率，降低了湿拉模具加工装置的实用性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种金刚线用湿拉模具加工装置，以解决上述背景技术中提出湿拉模具加工装置工作的过程中一次性可以湿拉一个用金刚线，降低了湿拉金刚线的效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线用湿拉模具加工装置，包括主体机构、控温机构和固定机构，所述控温机构位于主体机构的上下方，所述固定机构位于控温机构的中间，所述主体机构包括湿拉箱、喇叭孔和固定杆，所述喇叭孔固定设置在湿拉箱的左端，所述喇叭孔呈对称分布，所述固定杆固定安装在湿拉箱内部的下端，所述固定杆呈排列分布，所述主体机构还包括c型固定架、伺服电机、转杆、电动推杆一、推动杆一和挤压块，所述c型固定架安装在固定杆的上端，所述c型固定架呈排列分布，所述伺服电机固定安装在c型固定架内部的后端，所述伺服电机呈对称分布，所述转杆固定安装在伺服电机的前端，所述电动推杆一固定安装在转杆的前端，所述推动杆一固定安装在电动推杆一的前端，所述挤压块固定安装在推动杆一的前端，所述挤压块呈对称分布。

5、优选的，所述控温机构包括底座、限位板、制冷腔、安装座、蓄电池、制冷器、吸热铜板、通风孔、散热网一、散热窗口、安装框架、连接杆、防尘网和散热网二，所述限位板固定安装在底座的上端，所述限位板固定安装在底座的前端，所述限位板呈对称分布，通过底座便于湿拉箱，限位板能够对湿拉箱进行约束。

6、优选的，所述制冷腔固定设置在底座的内部，所述安装座固定安装在制冷腔内部的右端，所述安装座呈排列分布，所述蓄电池固定安装在安装座的左端，所述制冷器固定安装在蓄电池的左端，所述制冷器呈排列分布，通过蓄电池带动制冷器进行工作，通过制冷器控制湿拉箱外部的温度，防止湿拉箱的温度过高。

7、优选的，所述吸热铜板固定安装在制冷腔的内部，所述吸热铜板固定安装在制冷器的上方，所述通风孔固定设置在底座的上端，所述散热网一固定安装在通风孔的内部，所述散热窗口固定设置在湿拉箱的上端，所述安装框架固定安装在散热窗口的内部，吸热铜板能够将湿拉箱工作产生的热量进行吸收。

8、优选的，所述连接杆固定安装在安装框架的内部，所述防尘网固定安装在安装框架的内部，所述防尘网位于连接杆的下方，所述散热网二固定安装在防尘网的下端，所述散热网二固定安装在安装框架的内部，防尘网能够在散热网二散热的过程中防止灰尘进入湿拉箱的内部。

9、优选的，所述固定机构包括安装槽、电动推杆二、推动杆二、固定板、压力传感器、支撑脚和防滑垫，所述安装槽固定设置在限位板内侧的前端，所述安装槽呈对称分布，通过安装槽便于安装电动推杆二。

10、优选的，所述电动推杆二固定安装在安装槽的内部，所述推动杆二固定安装在电动推杆二的前端，所述固定板固定安装在推动杆二的前端，所述固定板呈对称分布，所述湿拉箱活动安装在两个固定板的中间，通过电动推杆二推动推动杆二再通过固定板将湿拉箱固定住。

11、优选的，所述湿拉箱活动安装在底座的上端，所述压力传感器固定安装在固定板的前端，所述压力传感器呈对称分布，所述支撑脚固定安装在底座的下端，所述支撑脚呈四角分布，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述防滑垫呈四角分布，压力传感器的安装能够在固定湿拉模具加工装置的过程中防止推力过大造成湿拉模具加工装置的损坏，提高了湿拉模具加工装置的使用寿命，通过支撑脚将湿拉模具加工装置支撑起来，增加了湿拉模具加工装置的稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该金刚线用湿拉模具加工装置，通过对主体机构的安装，电动推杆一可以带动推动杆一使得挤压块对金刚线进行固定湿拉，能够加工到30u或更小的钨丝，提高了钨丝的耐磨，耐耗的性能，固定杆和c型固定架排列分布，一次可以湿拉几根金刚线，提高了金刚线湿拉的效率；

14、2、该金刚线用湿拉模具加工装置，通过对控温机构的安装，通过蓄电池带动制冷器进行工作，通过制冷器控制湿拉箱外部的温度，防止湿拉箱的温度过高，吸热铜板能够将湿拉箱工作产生的热量进行吸收，提高了湿拉模具加工装置的实用性；

15、3、该金刚线用湿拉模具加工装置，通过对固定机构的安装，压力传感器的安装能够在固定湿拉模具加工装置的过程中防止推力过大造成湿拉模具加工装置的损坏，提高了湿拉模具加工装置的使用寿命，通过支撑脚将湿拉模具加工装置支撑起来，增加了湿拉模具加工装置的稳定性。

技术特征：

1.一种金刚线用湿拉模具加工装置，包括主体机构(1)、控温机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述控温机构(2)位于主体机构(1)的上下方，所述固定机构(3)位于控温机构(2)的中间，所述主体机构(1)包括湿拉箱(101)、喇叭孔(102)和固定杆(103)，所述喇叭孔(102)固定设置在湿拉箱(101)的左端，所述喇叭孔(102)呈对称分布，所述固定杆(103)固定安装在湿拉箱(101)内部的下端，所述固定杆(103)呈排列分布；

2.根据权利要求1所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述控温机构(2)包括底座(201)、限位板(202)、制冷腔(203)、安装座(204)、蓄电池(205)、制冷器(206)、吸热铜板(207)、通风孔(208)、散热网一(209)、散热窗口(210)、安装框架(211)、连接杆(212)、防尘网(213)和散热网二(214)，所述限位板(202)固定安装在底座(201)的上端，所述限位板(202)固定安装在底座(201)的前端，所述限位板(202)呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述制冷腔(203)固定设置在底座(201)的内部，所述安装座(204)固定安装在制冷腔(203)内部的右端，所述安装座(204)呈排列分布，所述蓄电池(205)固定安装在安装座(204)的左端，所述制冷器(206)固定安装在蓄电池(205)的左端，所述制冷器(206)呈排列分布。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述吸热铜板(207)固定安装在制冷腔(203)的内部，所述吸热铜板(207)固定安装在制冷器(206)的上方，所述通风孔(208)固定设置在底座(201)的上端，所述散热网一(209)固定安装在通风孔(208)的内部，所述散热窗口(210)固定设置在湿拉箱(101)的上端，所述安装框架(211)固定安装在散热窗口(210)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述连接杆(212)固定安装在安装框架(211)的内部，所述防尘网(213)固定安装在安装框架(211)的内部，所述防尘网(213)位于连接杆(212)的下方，所述散热网二(214)固定安装在防尘网(213)的下端，所述散热网二(214)固定安装在安装框架(211)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括安装槽(301)、电动推杆二(302)、推动杆二(303)、固定板(304)、压力传感器(305)、支撑脚(306)和防滑垫(307)，所述安装槽(301)固定设置在限位板(202)内侧的前端，所述安装槽(301)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述电动推杆二(302)固定安装在安装槽(301)的内部，所述推动杆二(303)固定安装在电动推杆二(302)的前端，所述固定板(304)固定安装在推动杆二(303)的前端，所述固定板(304)呈对称分布，所述湿拉箱(101)活动安装在两个固定板(304)的中间。

8.根据权利要求7所述的一种金刚线用湿拉模具加工装置，其特征在于：所述湿拉箱(101)活动安装在底座(201)的上端，所述压力传感器(305)固定安装在固定板(304)的前端，所述压力传感器(305)呈对称分布，所述支撑脚(306)固定安装在底座(201)的下端，所述支撑脚(306)呈四角分布，所述防滑垫(307)固定安装在支撑脚(306)的下端，所述防滑垫(307)呈四角分布。

技术总结本技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种金刚线用湿拉模具加工装置，包括主体机构、控温机构和固定机构，所述控温机构位于主体机构的上下方，所述固定机构位于控温机构的中间，所述主体机构包括湿拉箱、喇叭孔和固定杆，所述喇叭孔固定设置在湿拉箱的左端，所述喇叭孔呈对称分布，所述固定杆固定安装在湿拉箱内部的下端，所述主体机构还包括C型固定架、伺服电机、转杆、电动推杆一、推动杆一和挤压块。该金刚线用湿拉模具加工装置，电动推杆一可以带动推动杆一使得挤压块对金刚线进行固定湿拉，能够加工到30u或更小的钨丝，提高了钨丝的耐磨，耐耗的性能，固定杆和C型固定架排列分布，一次可以湿拉几根金刚线，提高了金刚线湿拉的效率。技术研发人员：周永受保护的技术使用者：湖南金钨高新科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13