一种散热片的组装装置及其使用方法与流程

本发明涉及散热器自动组装，具体为一种散热片的组装装置及其使用方法。

背景技术：

1、常见的散热片也有很多种类，一般来说多是采用铝和铜材料制成的金属散热片，因其具有良好的散热能力，金属散热片的优点是其机械性能强、结构简单，可以对接多种安装方法，而且价格低、热效率高，现在散热片根据不同的使用需求和使用场所进行制造，一些设备通过在散热片中注水，通过水循环进行冷却；

2、目前现有部分散热器的组装装置在使用不够便捷，组装自动化程度较低，需要用户不断重复大量的步骤，并且同一组散热器上需要安装大量散热片，从而导致用户工作十分繁琐，并且人工的效率较低，长时间的重复一样的操作也会导致错误率高，而且也会降低生产质量，导致增大生产的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种散热片的组装装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有部分热器的组装装置在使用不够便捷，组装自动化程度较低，需要用户不断重复大量的步骤，并且同一组散热器上需要安装大量散热片，从而导致用户工作十分繁琐，并且人工的效率较低，长时间的重复一样的操作也会导致错误率高，而且也会降低生产质量，导致增大生产的成本的问题，本方案自动化程度高，只需要用户放置原料和取走成品即可，无需用户进行过多的操作，从而降低用户的工作量，通过设置的程序能够自动进行上料、安装和推料工作，极大的节约用户的工作量，并且本装置安装效率高，错误率低，极大程度的提高产品的效率和质量，避免用户后续出现大量返工产品，为后续焊接工作提供了便捷，从而达到降本增效的效果。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热片的组装装置及其使用方法，该装置包括第一工作台、垂直推料机构、收料机构和上片机构，所述第一工作台的中部设置有操作面板，所述第一工作台的一端均匀固定连接有四组固定料柱，所述固定料柱的中下部皆开设有滑槽，所述固定料柱的中下部皆设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端皆固定连接有固定杆，且固定杆皆分别与滑槽滑动连接，所述第一工作台的一端均匀放置有散热管片架，且散热管片架皆分别位于固定料柱之间，所述第一工作台的一端设置有两组第一电机，所述第一电机的输出端皆固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端皆与第一工作台转动连接，所述第一螺纹杆的一端皆通过轴承连接有螺纹套，所述第一电机的两侧皆设置有两组移动套，所述移动套的中部皆滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆的两端皆与第一工作台固定连接，所述螺纹套的两侧皆固定连接有第一连接板，且第一连接板的一端皆与移动套固定连接，所述移动套的顶端皆设置有夹紧座，所述移动套的顶端皆设置有两组第二电推杆，且第二电推杆的输出端皆与夹紧座的底端固定连接，所述夹紧座的一端皆设置有夹板，所述夹紧座的一端皆设置有第三电推杆，且第三电推杆的输出端皆与夹板的一端固定连接，所述第一工作台的一端固定连接有推料架。

3、优选的，所述操作面板的控制端与外界电源电性连接，所述第一电机的控制端皆与操作面板电性连接，方便本装置进行工作。

4、优选的，所述垂直推料机构包括导孔、导杆、第四电推杆、移动板和顶板，所述第一工作台的两端皆对称开设有两组导孔，所述导孔的内部皆滑动连接有导杆，所述第一工作台的两端皆设置有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端皆固定连接有移动板，且移动板的顶端皆分别与导杆的底端固定连接，所述第一工作台的两端皆设置有两组顶板，且顶板的底端皆分别与导杆的顶端固定连接，便于本装置进行上下推料。

5、优选的，所述第四电推杆的控制端皆与操作面板电性连接，一组所述顶板位于推料架的中部，方便本装置进行工作。

6、优选的，所述收料机构包括收料架、限制板、固定座、支撑块、第一弹簧、第一传感器、固定套筒、移动杆、斜面支撑杆、第二弹簧、第五电推杆、推料板、第二滑杆、第一连接杆和第二连接板，所述第一工作台的一端固定连接有两组收料架，且收料架皆位于推料架的一端，所述第一工作台的两侧皆固定连接有限制板，且限制板皆分别位于推料架两侧的中部，所述推料架一侧的中上部设置有第一传感器，所述推料架一侧的两端皆设置有固定座，所述固定座的中部皆通过转轴连接有支撑块，所述支撑块的顶端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆与固定座固定连接，所述第一工作台的一端固定连接有固定套筒，且固定套筒位于一组限制板的一侧，所述固定套筒的中部通过转轴连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有斜面支撑杆，且斜面支撑杆的中部与限制板滑动连接，所述移动杆的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与固定套筒固定连接，所述推料架的顶端设置有第五电推杆，所述推料架一侧的中部设置有推料板，所述推料板的顶端对称滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的两端皆与推料架固定连接，所述推料板的顶端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆位于第二滑杆之间，所述第一连接杆的一端固定连接有第二连接板，且第二连接板的一端与第五电推杆的输出端固定连接，便于用户对安装完毕的散热管片架进行集中收集。

7、优选的，所述第五电推杆的控制端通过第一传感器与操作面板电性连接，方便本装置进行工作，所述支撑块和斜面支撑杆相互靠近的一端皆为斜面状，方便自动进行支撑。

8、优选的，所述上片机构包括长杆、第二传感器、第三传感器、第二工作台、料箱、推料管道、输送带、限位板、推料杆、推板、第二螺纹杆、第三滑杆、第二连接杆和第二电机，所述第一工作台的中部固定连接有长杆，所述长杆的顶端设置有第二传感器，且第二传感器面向第一工作台的中部，所述长杆的顶端设置有第三传感器，且第三传感器面向第一电机的一侧，所述第二传感器和第三传感器为九十度夹角，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的顶端固定连接有料箱，所述料箱的一端固定连接有推料管道，且推料管道的一端靠近第三传感器，所述第二工作台的一端设置有输送带，且输送带位于推料管道的底端，所述推料管道的一端固定连接有两组限位板，所述输送带的表面均匀固定连接有两组推料杆，且推料杆位于推料管道的中部，所述推料杆与推料管道滑动连接，所述料箱的一端设置有推板，所述料箱的一端通过螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端通过轴承与推板相连接，所述料箱的一端滑动连接有两组第三滑杆，且第三滑杆的一端与推板固定连接，所述料箱的一端设置有第二连接杆，且第二连接杆的两端皆与第三滑杆固定连接，所述第二连接杆的中部设置有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，便于用户进行安装散热管片。

9、优选的，所述第一电机的控制端通过第二传感器与操作面板电性连接，所述第二电机的控制端通过第三传感器与操作面板电性连接，所述输送带的控制端与操作面板电性连接，方便本装置进行自动工作。

10、该装置的运行方法：

11、步骤一：准备工作，用户通过操作面板对本装置进行设置参数，然后用户将散热管片放在料箱的内部，通过控制第二电机工作使得散热管片夹紧，同时并使得散热管片的一侧处于推料管道的内部，用户再将散热管片架依次放在固定料柱之间，通过第一电推杆一端的固定杆对散热管片架的底端进行抵挡；

12、步骤二：下料，下料时第四电推杆的输出端缩短，通过移动板和导杆使得顶板上升，当顶板的底端与散热管片架贴合时，此时第一电推杆的输出端缩短，同时带动固定杆的底端在滑槽的内部进行滑动，此时固定杆不再对散热管片架进行抵挡，第四电推杆的输出端带动移动板、导杆、顶板和散热管片架下移一组散热管片架的高度，然后第一电推杆带动固定杆复位，从而再次通过固定杆对剩余的散热管片架进行阻挡，然后两组第二电推杆的输出端伸长，使得两组夹紧座上移，此时散热管片架处于夹紧座的顶端，两组夹紧座对散热管片架进行支撑，通过第三电推杆和夹板能够对散热管片架进行固定，此时散热管片架顶端一侧的高度与推料管道一端的高度相同；

13、步骤三：移动；一组第一电机带动第一螺纹杆转动，通过螺纹套、第一连接板能够使得移动套在第一滑杆的表面进行滑动，通过移动套带动第二电推杆、夹紧座和散热管片架移动直至散热管片架的一侧处于第二传感器的一侧，此时散热管片架顶端第一组安装口处于推料管道的一端，同时通过第四电推杆、顶板完成对另一组夹紧座和夹板的上料工作；

14、步骤四：安装，工作的输送带带动推料杆进行移动，通过两组限位板方便推料杆进入推料管道的中部进行滑动，通过移动的推料杆能够推动散热管片，此时散热管片被推料杆推入散热管片架顶端，第一个散热管片安装完毕后，通过第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、第一连接板和夹紧座使得散热管片架向前移动，通过第二传感器能够检测散热管片架移动的距离，从而便于散热管片架顶端的第二组安装口处于推料管道的一端，同时当第三传感器检测到第一组散热管片穿过时，此时第二电机工作，通过第二螺纹杆和推板能够推动下一组散热管片进入推料管道的内部，通过第三滑杆能够提高推板移动的稳定性，通过两组不断转动的推料杆能够不间断推动散热管片，直至第一组散热管片架安装完毕，从而能够提高推料安装工作的效率，第一组散热管片架在安装插入散热管片时，通过另一组第二电推杆和夹紧座能够对第二组散热管片架进行准备工作，第一组散热管片架安装完毕后，第二组散热管片架通过另一组第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、第一连接板和夹紧座进行移动，两组不间断进行工作；

15、步骤五：收集，安装完毕的散热管片架通过第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、第一连接板和夹紧座移动至推料架的中部，通过第三电推杆和夹板松开散热管片架，通过第四电推杆、移动板、导杆和顶板将安装完毕的散热管片架向上推动，散热管片架顶端的两侧与斜面支撑杆和支撑块的斜面抵触，由于散热管片架不断上移，从而使得斜面支撑杆和支撑块向两侧移动，当散热管片架移动至斜面支撑杆和支撑块的顶端时，此时斜面支撑杆和支撑块在第二弹簧和第一弹簧的作用下进行复位，此时第四电推杆使得顶板复位，通过斜面支撑杆和支撑块能够对散热管片架进行支撑，当下一组散热管片架移动至推料架的内部时，此时同样通过第四电推杆和顶板将其顶起，通过散热管片架将上一组散热管片架顶起，依次类推，当第一传感器检测到散热管片架时，此时第五电推杆的输出端伸长，通过第二连接板和第一连接杆带动推料板在第二滑杆的表面进行滑动，通过第二滑杆提高推料板移动的稳定性，通过移动的推料板推动安装完毕的散热管片架，将散热管片架推至收料架的顶端，此时用户将安装完毕的散热管片架取走即可。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、当用户使用本装置时，用户通过操作面板对本装置进行设置参数，然后用户将散热管片放在料箱的内部，通过控制第二电机工作使得散热管片夹紧，同时并使得散热管片的一侧处于推料管道的内部，用户再将散热管片架依次放在固定料柱之间，通过第一电推杆一端的固定杆对散热管片架的底端进行抵挡，下料时第四电推杆的输出端缩短，通过移动板和导杆使得顶板上升，当顶板的底端与散热管片架贴合时，此时第一电推杆的输出端缩短，同时带动固定杆的底端在滑槽的内部进行滑动，此时固定杆不再对散热管片架进行抵挡，第四电推杆的输出端带动移动板、导杆、顶板和散热管片架下移一组散热管片架的高度，然后第一电推杆带动固定杆复位，从而再次通过固定杆对剩余的散热管片架进行阻挡，然后两组第二电推杆的输出端伸长，使得两组夹紧座上移，然后第四电推杆的输出端通过移动板、导杆和顶板使得散热管片架下移直至顶板复位，此时散热管片架处于夹紧座的顶端，两组夹紧座对散热管片架进行支撑，通过第三电推杆和夹板能够对散热管片架进行固定，此时散热管片架顶端一侧的高度与推料管道一端的高度相同，从而便于后续的插入工作，此时一组第一电机带动第一螺纹杆转动，通过螺纹套、第一连接板能够使得移动套在第一滑杆的表面进行滑动，通过移动套带动第二电推杆、夹紧座和散热管片架移动直至散热管片架的一侧处于第二传感器的一侧，此时散热管片架顶端第一组安装口处于推料管道的一端，工作的输送带带动推料杆进行移动，通过两组限位板方便推料杆进入推料管道的中部进行滑动，通过移动的推料杆能够推动散热管片，此时散热管片被推料杆推入散热管片架顶端，第一个散热管片安装完毕后，通过第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、第一连接板和夹紧座使得散热管片架向前移动，通过第二传感器能够检测散热管片架移动的距离，从而便于散热管片架顶端的第二组安装口处于推料管道的一端，同时当第三传感器检测到第一组散热管片穿过时，此时第二电机工作，通过第二螺纹杆和推板能够推动下一组散热管片进入推料管道的内部，通过第三滑杆能够提高推板移动的稳定性，通过两组不断转动的推料杆能够不间断推动散热管片，直至第一组散热管片架安装完毕，从而能够提高推料安装工作的效率，第一组散热管片架在安装插入散热管片时，通过另一组第二电推杆和夹紧座能够对第二组散热管片架进行准备工作，第一组散热管片架安装完毕后，第二组散热管片架通过另一组第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、第一连接板和夹紧座进行移动，两组不间断进行工作，从而能够减少大量工作时间，从而提高工作效率，安装完毕的散热管片架通过第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、第一连接板和夹紧座移动至推料架的中部，通过第三电推杆和夹板松开散热管片架，此时另一组第四电推杆的输出端缩短，通过移动板、导杆和顶板将安装完毕的散热管片架向上推动，散热管片架顶端的两侧与斜面支撑杆和支撑块的斜面抵触，由于散热管片架不断上移，从而使得斜面支撑杆和支撑块向两侧移动，此时斜面支撑杆带动移动杆进行圆周运动，并对第二弹簧进行压缩，同时支撑块进行圆周运动，并对第一弹簧进行压缩，当散热管片架移动至斜面支撑杆和支撑块的顶端时，此时斜面支撑杆和支撑块在第二弹簧和第一弹簧的作用下进行复位，此时第四电推杆使得顶板复位，通过斜面支撑杆和支撑块能够对散热管片架进行支撑，当下一组散热管片架移动至推料架的内部时，此时同样通过第四电推杆和顶板将其顶起，通过散热管片架将上一组散热管片架顶起，依次类推，当第一传感器检测到散热管片架时，此时第五电推杆的输出端伸长，通过第二连接板和第一连接杆带动推料板在第二滑杆的表面进行滑动，通过第二滑杆提高推料板移动的稳定性，通过移动的推料板推动安装完毕的散热管片架，将散热管片架推至收料架的顶端，此时用户将安装完毕的散热管片架取走即可，从而便于用户的后续焊接工作，本装置自动化程度高，只需要用户放置原料和取走成品即可，无需用户进行过多的操作，从而降低用户的工作量，通过设置的程序能够自动进行上料、安装和推料工作，极大的节约用户的工作量，并且本装置安装效率高，错误率低，极大程度的提高产品的效率和质量，避免用户后续出现大量返工产品，为后续焊接工作提供了便捷，从而达到降本增效的效果。