一种锻件高速气压镗孔工装的制作方法

本技术涉及镗孔气压工装，特别涉及一种锻件高速气压镗孔工装。

背景技术：

1、公告号为cn208773080u的申请文件公开了一种锻件叉头高速镗孔气压工装，一种锻件叉头高速镗孔气压工装，包括底板总成和固定装置；固定装置包括横梁板、v形铁、右立柱、左立柱、气缸和压板；右立柱和左立柱的下端固定在底板总成的左右两侧；横梁板安装在右立柱和左立柱的上端；气缸通过螺钉固定在横梁板之上，气缸的活塞杆穿过横梁板，指向底板总成方向；压板与气缸的活塞杆连接，且压板平行于底板总成；v形铁的底部固定于底板总成上；v形铁包括v形凹槽，v形凹槽开口向上，且v形凹槽方向与横梁板方向平行；锻件叉头高速镗孔气压工装还包括组合镗刀杆；组合镗刀杆包括镗刀和镗杆，组合镗刀杆通过螺栓连接在车床主轴的法兰盘上，镗刀固定在镗杆的刀槽内。

2、但是上述用于定位锻件(即叉头)的v形铁型号只能够用于固定尺寸的锻件，导致整个工装只能够对同一型号的锻件进行定位，进一步造成其不能够对其他尺寸的锻件进行镗孔，降低了加工范围，灵活性较差，适应性低下，为此，我们提出一种锻件高速气压镗孔工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻件高速气压镗孔工装，能够解决现有部分工装不适用于不同型号尺寸的锻件的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件高速气压镗孔工装，包括：

3、底板，其顶部放置有滑移板，滑移板的顶部固定安装有支撑架，底板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有承载板；

4、夹装机构，其设置于支撑架上，夹装机构用于对锻件进行夹持定位；

5、定位机构，其设置于滑移板的顶部，定位机构包括卡板、a传动轮和b传动轮，滑移板的顶部转动安装有四组卡板且成矩形排列设置，其中两组卡板的顶部均固定安装有一组a传动轮，另外两组卡板的顶部均固定安装有一组b传动轮。

6、优选的，所述定位机构还包括a传动带、b传动带、固定片和插销，两组a传动轮与对应的两组b传动轮之间均套设安装有一组a传动带，两组b传动轮之间套设安装有b传动带，其中一组卡板的外壁上固定安装有固定片，固定片上穿插有插销，滑移板的顶部开设有两组定位孔，插销插接于对应的定位孔内，承载板的顶部固定安装有卡块，卡块的外表面与其中一组卡板的外壁相贴合。

7、优选的，所述夹装机构包括气缸、安装板、压板和橡胶垫，支撑架的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端贯穿支撑架并固定安装有安装板，安装板的底部通过螺栓固定安装有压板，压板的底部固定安装有橡胶垫。

8、优选的，所述承载板的顶部固定安装有至少为两组的插接座，达到了能够辅助叉头定位的效果。

9、优选的，所述底板上开设有至少为两组的螺栓孔，达到了能够辅助工装安装至镗孔设备上的效果。

10、优选的，所述底板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有连接块，连接块通过螺栓固定安装于滑移板上，达到了能够驱动多个叉头位移以逐个被镗孔的效果。

11、优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，滑移板通过滑槽滑动安装于底板的顶部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该锻件高速气压镗孔工装，通过滑移板、承载板和定位机构的配合，能够对承载板进行快速拆换，以适配承载板上不同型号的插接座，以便能够对不同尺寸的锻件进行定位，解决了现有部分工装只能够对同一型号的锻件进行定位，进一步造成其不能够对其他尺寸的锻件进行镗孔，降低了加工范围，灵活性较差，适应性低下的问题，提高了工装的适用范围，提升了工装的实用性。

14、(2)、该锻件高速气压镗孔工装，通过滑移板、滑槽、液压杆和连接块的配合，配合承载板上的多组插接座，一次性能够定位多组锻件，并对多组锻件依次进行镗孔，减少了频繁上下料的次数，适用于批量锻件的生产加工，保证了工装的使用效果，有利于工装的推广和使用。

技术特征：

1.一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述定位机构(6)还包括a传动带(64)、b传动带(65)、固定片(66)和插销(67)，两组a传动轮(62)与对应的两组b传动轮(63)之间均套设安装有一组a传动带(64)，两组b传动轮(63)之间套设安装有b传动带(65)，其中一组卡板(61)的外壁上固定安装有固定片(66)，固定片(66)上穿插有插销(67)，滑移板(2)的顶部开设有两组定位孔(8)，插销(67)插接于对应的定位孔(8)内，承载板(5)的顶部固定安装有卡块(9)，卡块(9)的外表面与其中一组卡板(61)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述夹装机构(7)包括气缸(71)、安装板(72)、压板(73)和橡胶垫(74)，支撑架(4)的顶部固定安装有气缸(71)，气缸(71)的自由端贯穿支撑架(4)并固定安装有安装板(72)，安装板(72)的底部通过螺栓固定安装有压板(73)，压板(73)的底部固定安装有橡胶垫(74)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述承载板(5)的顶部固定安装有至少为两组的插接座(11)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述底板(1)上开设有至少为两组的螺栓孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有液压杆(13)，液压杆(13)的自由端固定安装有连接块(10)，连接块(10)通过螺栓固定安装于滑移板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(3)，滑移板(2)通过滑槽(3)滑动安装于底板(1)的顶部。

技术总结本技术公开了一种锻件高速气压镗孔工装，涉及镗孔气压工装技术领域。该锻件高速气压镗孔工装，包括底板、夹装机构和定位机构，底板的顶部放置有滑移板，滑移板的顶部固定安装有支撑架，底板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有承载板，定位机构设置于滑移板的顶部，定位机构包括卡板、A传动轮和B传动轮，滑移板的顶部转动安装有四组卡板且成矩形排列设置。该锻件高速气压镗孔工装，通过滑移板、承载板和定位机构的配合，能够对承载板进行快速拆换，以适配承载板上不同型号的插接座，以便能够对不同尺寸的锻件进行定位，提高了工装的适用范围，提升了工装的实用性。技术研发人员：胡清洪受保护的技术使用者：重庆铸辉机械有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13