一种变压器自动焊锡机的制作方法

本技术属于焊锡机，尤其涉及一种变压器自动焊锡机。

背景技术：

1、目前所使用到的变压器焊锡机，在实际使用时，需要人工将之放置在推动板上，电动机带动第一转动柱转动使得推动板移动，将之送至转动带上，在转动辊转动的情况下，实现对变压器的输送，输送至焊锡位置后进行焊锡工作，但仅在转动带的两端设置有转动辊，变压器容易在重力的作用下下垂，输送焊锡时，无对变压器的限位机构，导致在到达焊锡位置后，焊锡时容易存在较大的误差，影响焊锡的质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种变压器自动焊锡机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种变压器自动焊锡机，包括纵向支撑杆，还包括：

3、同步输送组件，所述同步输送组件安装在纵向支撑杆的两侧，所述同步输送组件的转动端安装有输送带，所述输送带上放置有变压器，所述输送带随同步输送组件运动中向前转运变压器；

4、抵紧杆，所述抵紧杆对称布置在输送带的顶端，所述抵紧杆上等间距转动安装有多个传动轴，并在所述传动轴上固定连接有滚轮，所述滚轮相对的一侧的变压器抵接；

5、弹性抵紧组件，所述弹性抵紧组件固定安装在纵向支撑杆的内侧，所述弹性抵紧组件的一端与抵紧杆的外侧固定连接，用于在输送变压器的过程中保持其稳定性；

6、焊锡组件，所述焊锡组件固定布置在纵向支撑杆的顶端，所述焊锡组件的底端与同步输送组件转运的变压器抵接，在变压器送至焊锡位置后，对其进行自动焊锡。

7、优选地，所述同步输送组件包括对称布置在纵向支撑杆两侧的横向轴、安装在横向轴上的输送辊；

8、所述纵向支撑杆的侧面转动安装有驱动轮，所述驱动轮与两侧横向轴端部安装的从动轮啮合；

9、所述横向轴上还安装有带轮，相邻的带轮通过同步带传动连接。

10、优选地，所述弹性抵紧组件包括固定安装在纵向支撑杆内侧的支撑架、滑动安装在支撑架上的导向柱；

11、其中，所述导向柱的一端与抵紧杆固定连接；

12、所述导向柱上还套设有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与支撑架连接，所述弹性支撑件一的另一端与抵紧杆的外侧连接。

13、优选地，所述弹性抵紧组件还包括固定安装在纵向支撑杆两侧的固定杆、多个滑动安装在固定杆上的限位杆；

14、所述固定杆的内侧与支撑架的端部固定连接，所述限位杆的一端与抵紧杆固定连接；

15、所述限位杆上位于固定杆和抵紧杆之间还布置有弹性支撑件二。

16、优选地，所述焊锡组件包括固定安装在纵向支撑杆顶端的顶板、布置在顶板上的限位块以及安装在限位块底端的焊锡单元；

17、所述顶板上设置有供限位块滑动的槽；

18、所述限位块的一端与安装在顶板上的伸缩件固定连接，所述伸缩件还与外置的控制器电连接。

19、本实用新型实施例提供的一种变压器自动焊锡机，本申请在实际使用时，可有效避免变压器输送时在重力的作用下下沉，且能通过设置的弹性抵紧组件保证运动的精度，避免焊锡的过程中变压器发生偏移，能够保证变压器焊锡时的质量，降低运输晃动造成的误差。

技术特征：

1.一种变压器自动焊锡机，包括纵向支撑杆，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的变压器自动焊锡机，其特征在于，所述同步输送组件包括对称布置在纵向支撑杆两侧的横向轴、安装在横向轴上的输送辊；

3.根据权利要求1所述的变压器自动焊锡机，其特征在于，所述弹性抵紧组件包括固定安装在纵向支撑杆内侧的支撑架、滑动安装在支撑架上的导向柱；

4.根据权利要求3所述的变压器自动焊锡机，其特征在于，所述弹性抵紧组件还包括固定安装在纵向支撑杆两侧的固定杆、多个滑动安装在固定杆上的限位杆；

5.根据权利要求1所述的变压器自动焊锡机，其特征在于，所述焊锡组件包括固定安装在纵向支撑杆顶端的顶板、布置在顶板上的限位块以及安装在限位块底端的焊锡单元；

技术总结本技术适用于焊锡机技术领域，提供了一种变压器自动焊锡机，包括纵向支撑杆，同步输送组件安装在纵向支撑杆的两侧，同步输送组件的转动端安装有输送带；抵紧杆对称布置在输送带的顶端，其上安装有滚轮，滚轮相对的一侧的变压器抵接；弹性抵紧组件固定安装在纵向支撑杆的内侧，弹性抵紧组件的一端与抵紧杆的外侧固定连接，用于在输送变压器的过程中保持其稳定性；焊锡组件固定布置在纵向支撑杆的顶端，焊锡组件的底端与变压器抵接，在变压器送至焊锡位置后，对其进行自动焊锡；本申请可有效避免变压器输送时下沉，且能通过设置的弹性抵紧组件保证运动的精度，避免焊锡的过程中变压器发生偏移，可保证变压器焊锡时的质量。技术研发人员：杨毅受保护的技术使用者：悉瑞绿色电气（苏州）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13