一种铝合金镀铬镜面辊的制作方法

本技术涉及铝合金镀铬镜面辊装置，具体为一种铝合金镀铬镜面辊。

背景技术：

1、辊子，又称辊筒，为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，其中镜面辊指光面的无缝钢管，镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的pvc、aba、pp、pt、pc等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。根据实际使用情况来分，通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析，铬的硬度是对镜面辊，镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。

2、现有的铝合金镀铬镜面辊存在的缺陷是：当铝合金镀铬镜面辊在使用过程中，会受到摩擦的影响下，产生高温的现象，铝合金镀铬镜面辊长期受到高温影响下，会大大降低其铝合金镀铬镜面辊的耐久性，同时铝合金镀铬镜面辊在进行轧光加工操作时，辊与辊之间的间距无法进行调节处理时，使铝合金镀铬镜面辊只能满足此间距下的产品，若大于之间的间距，则导致无法进行轧光加工处理，进而降低了铝合金镀铬镜面辊的适配性，也间接的影响了铝合金镀铬镜面辊的加工效率。

3、因此需要研发一种铝合金镀铬镜面辊很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金镀铬镜面辊，通过设有风机和镜面辊组件，将两组或多组风机安装在操作架上的机架内，并将镜面辊组件以滑动的方式安装在两组侧架上的滑槽内，使镜面辊组件上的铝合金镜面辊在轧光加工操作时，由风机间接性对铝合金镜面辊采取风冷却处理，尽量避免铝合金镜面辊长时间处于高温状态而影响其耐久性的情况发生，同时镜面辊组件具有高度可调的效果，使铝合金镜面辊可根据现场需求进行调节与驱动辊之间的间距，尽量避免产品的薄厚程度不同而造成铝合金镜面辊无法进行轧光加工操作的情况发生，有效的对铝合金镀铬镜面辊提高了使用效果及加工效率，也有效的提高了铝合金镀铬镜面辊的适配性，以解决上述背景技术中提出铝合金镀铬镜面辊耐久性低效果差而影响其加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金镀铬镜面辊，包括操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有侧架，所述侧架的表面上方设置有轴承a，所述侧架的表面下方开设有滑槽，两侧所述侧架的相对一侧之间上方安装有转轴a，所述操作架的底部两侧均安装有机架，两组所述侧架的相对一侧之间下方安装有镜面辊组件；

3、所述镜面辊组件包括气缸，所述气缸设为两组，两组所述气缸的外壁上方设置有固定板。

4、优选的，所述转轴a的外壁两侧与轴承a的内壁固定连接，所述转轴a的外壁中心位置安装有驱动辊。

5、优选的，所述机架的两侧外壁均安装有安装座，所述安装座的顶部与操作架的底部固定连接，所述机架的内部安装有风机。

6、优选的，所述固定板与操作架之间通过紧固螺栓固定连接，所述气缸上的输出端贯穿操作架与固定块的底部中心位置固定连接，所述固定块的一侧外壁中心位置安装有移动块。

7、优选的，所述移动块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，两组所述移动块的相对一侧之间安装有转轴b，所述移动块的一侧外壁表面中心位置设置有轴承b。

8、优选的，所述轴承b的内壁与转轴b的外壁一侧固定连接，所述转轴b的外壁中心位置安装有铝合金镜面辊，所述铝合金镜面辊的外壁上设置有镀铬层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设有风机和镜面辊组件，将两组或多组风机安装在操作架上的机架内，并将镜面辊组件以滑动的方式安装在两组侧架上的滑槽内，使镜面辊组件上的铝合金镜面辊在轧光加工操作时，由风机间接性对铝合金镜面辊采取风冷却处理，尽量避免铝合金镜面辊长时间处于高温状态而影响其耐久性的情况发生，同时镜面辊组件具有高度可调的效果，使铝合金镜面辊可根据现场需求进行调节与驱动辊之间的间距，尽量避免产品的薄厚程度不同而造成铝合金镜面辊无法进行轧光加工操作的情况发生，有效的对铝合金镀铬镜面辊提高了使用效果及加工效率，也有效的提高了铝合金镀铬镜面辊的适配性。

技术特征：

1.一种铝合金镀铬镜面辊，包括操作架(1)，所述操作架(1)的顶部两侧均安装有侧架(101)，所述侧架(101)的表面上方设置有轴承a(102)，所述侧架(101)的表面下方开设有滑槽(103)，两侧所述侧架(101)的相对一侧之间上方安装有转轴a(2)，所述操作架(1)的底部两侧均安装有机架(3)，所述机架(3)的两侧外壁均安装有安装座(301)，所述安装座(301)的顶部与操作架(1)的底部固定连接，所述机架(3)的内部安装有风机(302)，其特征在于：两组所述侧架(101)的相对一侧之间下方安装有镜面辊组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金镀铬镜面辊，其特征在于：所述转轴a(2)的外壁两侧与轴承a(102)的内壁固定连接，所述转轴a(2)的外壁中心位置安装有驱动辊(201)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金镀铬镜面辊，其特征在于：所述固定板(402)与操作架(1)之间通过紧固螺栓固定连接，所述气缸(401)上的输出端贯穿操作架(1)与固定块(403)的底部中心位置固定连接，所述固定块(403)的一侧外壁中心位置安装有移动块(404)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金镀铬镜面辊，其特征在于：所述移动块(404)的外壁与滑槽(103)的内壁滑动连接，两组所述移动块(404)的相对一侧之间安装有转轴b(405)，所述移动块(404)的一侧外壁表面中心位置设置有轴承b(406)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金镀铬镜面辊，其特征在于：所述轴承b(406)的内壁与转轴b(405)的外壁一侧固定连接，所述转轴b(405)的外壁中心位置安装有铝合金镜面辊(407)，所述铝合金镜面辊(407)的外壁上设置有镀铬层(408)。

技术总结本技术公开了铝合金镀铬镜面辊装置技术领域的一种铝合金镀铬镜面辊，包括操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有侧架，其结构合理，本技术通过设有风机和镜面辊组件，将两组或多组风机安装在操作架上的机架内，并将镜面辊组件以滑动的方式安装在两组侧架上的滑槽内，使镜面辊组件上的铝合金镜面辊在轧光加工操作时，由风机间接性对铝合金镜面辊采取风冷却处理，尽量避免铝合金镜面辊长时间处于高温状态而影响其耐久性的情况发生，同时镜面辊组件具有高度可调的效果，使铝合金镜面辊可根据现场需求进行调节与驱动辊之间的间距，尽量避免产品的薄厚程度不同而造成铝合金镜面辊无法进行轧光加工操作的情况发生。技术研发人员：程华,崔应妹受保护的技术使用者：苏州金博利精密机械有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/13