一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构的制作方法

本技术涉及冷轧机，具体为一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构。

背景技术：

1、辊缝直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为辊缝不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的辊缝不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的辊缝不良。

2、现有一种轧辊辊缝调零机构cn218191738u包括升降部位，所述升降部位用于调节轧辊一侧的高度；支撑部位，所述支撑部位设置在升降部位左侧，且能够支撑轧辊另一侧；工作台部位，所述工作台部位设置在升降部位和支撑部位下方，且用于安装升降部位和支撑部位。

3、根据轧制件生产要求的大小，对轧辊之间的缝隙进行调节，通过第二电机可使移动块在螺杆上上下移动，从而调节第二轧辊的高度，而第二轧辊左侧的固定块随着右侧的移动块而在连接板内移动，而固定块底部的弹簧可起到支撑作用，通过轧辊之间的缝隙进行调节的操作能够很好的实现轧辊之间的辊缝调零。

4、但现有的技术中一端使用弹簧，一端螺纹升降结构，弹簧因为弹力作用可能会有向上轻微移动，第二轧辊可能会不水平，导致轧出的成品不合格；而且在使用时会用到两个电机，先进行辊的调整，再进行传动，效率低下，为解决上述问题，提出一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构。

技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题，本实用新型提供一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于包括升降单元、运动单元、工作台单元，所述升降单元下方设置运动单元，所述运动单元下方设置工作台单元；

2、所述升降单元包括从动轧辊、第一螺杆、第二螺杆、第一移动块、第二移动块，所述从动轧辊为圆柱型实心辊，所述从动轧辊一侧设置第一移动块，所述第一移动块固定连接在从动轧辊上，所述第一移动块上设有开口，所述开口内壁上设有螺纹，所述第一移动块开口内设置第一螺杆，所述第一螺杆与第一移动块的开口内的螺纹啮合，所述第一螺杆底端设置齿轮纹，所述从动轧辊另一侧设置第二移动块，所述第二移动块固定连接在从动轧辊上，所述第二移动块上设有开口，所述开口内壁上设有螺纹，所述第二移动块开口内设置第二螺杆，所述第二螺杆与第二移动块的开口内的螺纹啮合，所述第二螺杆底端设置齿轮纹；

3、所述运动单元包括电机、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、止位叉、主动轧辊、旋转轴，所述电机通过电线与外界连接，所述电机与第一传动杆连接，所述第一传动杆表面设置螺纹，所述第一传动杆尽头设置斜齿轮，所述第一传动杆与第二传动杆连接，所述第二传动杆与第一传动杆相连的一端设置斜齿轮，所述第二传动杆另一端设置斜齿轮，所述第二传动杆与第三传动杆连接，所述第三传动杆靠近第二传动杆的一侧设置斜齿轮，所述第三传动杆表面设置螺纹，所述电机上方固定设置止位叉，所述止位叉位于第一螺杆侧面，所述第一传动杆下方设置旋转轴，所述旋转轴与主动轧辊固定连接，所述主动轧辊在被动轧辊正下方，所述主动轧辊为圆柱型实心辊；

4、所述工作台单元包括底板、滑道、第一防护盒、第二防护盒、传动支撑架、第一支撑柱、第二支撑柱，所述底板上表面设置滑道，所述电机在滑道内，所述底板上表面设置第一防护盒，所述第一防护盒内有空腔，所述第一防护盒侧面设置开口，所述第一传动杆在开口内穿过，所述第一防护盒上表面设置开口，所述第一防护盒上表面的开口和第一螺杆的底部通过转轴连接，所述底板上表面设置第二防护盒，所述第二防护盒和第一防护盒对应设置，所述底板上表面设置传动支撑架，所述传动支撑架位于第二传动杆正下方，所述传动支撑架有三个且对称设置，所述底板上表面设置第一支撑柱，所述第一支撑柱内设置开槽，所述第一支撑柱内开槽内设置第一移动块，所述第一支撑柱内开槽下方设置开孔，所述旋转轴在第一支撑柱的开孔内穿过，所述底板上表面设置第二支撑柱，所述第二支撑柱内设置开槽，所述第二支撑柱内开槽内设置第二移动块，所述主动轧辊远离旋转轴的一端通过转轴与第二支撑柱连接；

5、本实用新型的有益效果：

6、本实用新型通过使用升降单元，运动单元，工作台单元，可以使轧出的成品保持水平，提高成品率，并且只使用了一个电机，提高效率；通过使用第一螺杆和第二螺杆可以使从动轧辊水平上下运动，避免出现一端高一端低的情况，提高成品率；通过使用电机、第一传动杆。第二传动杆、第三传动杆，减少了使用电机的数量，避免了先调节辊再进行传动，提高了效率。

技术特征：

1.一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于包括升降单元、运动单元、工作台单元，所述升降单元下方设置运动单元，所述运动单元下方设置工作台单元；

2.根据权利要求1所述的一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于所述从动轧辊为圆柱型实心辊，所述第一移动块上设有开口，所述开口内壁上设有螺纹，所述第一螺杆与第一移动块的开口内的螺纹啮合，所述第一螺杆底端设置齿轮纹。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于所述运动单元包括电机、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、止位叉、主动轧辊、旋转轴，所述电机与第一传动杆连接，所述第一传动杆与第二传动杆连接，所述第二传动杆与第三传动杆连接，所述电机上方固定设置止位叉，所述第一传动杆下方设置旋转轴，所述旋转轴与主动轧辊固定连接，所述主动轧辊在被动轧辊正下方。

4.根据权利要求3所述的一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于所述电机通过电线与外界连接，所述第一传动杆表面设置螺纹，所述第一传动杆尽头设置斜齿轮，所述第二传动杆与第一传动杆相连的一端设置斜齿轮，所述第二传动杆另一端设置斜齿轮，所述第三传动杆靠近第二传动杆的一侧设置斜齿轮，所述第三传动杆表面设置螺纹，所述止位叉位于第一螺杆侧面，所述主动轧辊为圆柱型实心辊。

5.根据权利要求4所述的一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于所述工作台单元包括底板、滑道、第一防护盒、第二防护盒、传动支撑架、第一支撑柱、第二支撑柱，所述底板上表面设置滑道，所述电机在滑道内，所述底板上表面设置第一防护盒，所述第一防护盒侧面设置开口，所述第一传动杆在开口内穿过，所述第一防护盒上表面设置开口，所述第一防护盒上表面的开口和第一螺杆的底部通过转轴连接，所述底板上表面设置第二防护盒，所述第二防护盒和第一防护盒对应设置，所述底板上表面设置传动支撑架，所述传动支撑架位于第二传动杆正下方，所述底板上表面设置第一支撑柱，所述第一支撑柱内设置开槽，所述第一支撑柱内开槽内设置第一移动块，所述第一支撑柱内开槽下方设置开孔，所述旋转轴在第一支撑柱的开孔内穿过，所述底板上表面设置第二支撑柱，所述第二支撑柱内设置开槽，所述第二支撑柱内开槽内设置第二移动块，所述主动轧辊远离旋转轴的一端通过转轴与第二支撑柱连接。

6.根据权利要求5所述的一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于所述第一防护盒内有空腔，所述传动支撑架有三个且对称设置。

技术总结一种冶金用冷轧机的辊缝调整结构，其特征在于包括升降单元、运动单元、工作台单元，所述升降单元下方设置运动单元，所述移动单元下方设置工作台单元，通过使用升降单元，运动单元，工作台单元，可以使轧出的成品保持水平，提高成品率，并且只使用了一个电机，提高效率；通过使用第一螺杆和第二螺杆可以使从动轧辊水平上下运动，避免出现一端高一端低的情况，提高成品率；通过使用电机、第一传动杆。第二传动杆、第三传动杆，减少了使用电机的数量，避免了先调节辊再进行传动，提高了效率。技术研发人员：周星宇受保护的技术使用者：唐山诺思凯机械设备有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/6/13