一种液压油缸缸盖装配工装的制作方法

本技术属于液压油缸生产，特别是涉及一种液压油缸缸盖装配工装。

背景技术：

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压油缸在生产；工装是指在工业生产中使用的各种工具、设备和装置的总称，它们的主要功能是为了提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，其具有定位、夹紧、导向和组装的功能，在工业生产中起着至关重要的作用；液压油缸在生产过程中需要用到工装对其各部分零件进行组装。

2、对比授权公告号为cn211103701u的中国专利，公开了一种前置式液压缸装配台，包括装配台，滑轨，外卡盘，锥形体，夹持轨，夹持块，辅助板，导向杆a，辅助卡片，复位杆，内卡盘，卡盘内底，t型滑槽，导向杆b，内卡块，活动卡配架，齿轮，装配块和圆柄；所述装配台后侧开设有两组滑轨，且活动卡配架可通过底部滑槽结构活动设置于滑轨中；所述装配台顶部前侧通过轴承活动设置有两组外卡盘和两组内卡盘，且外卡盘和内卡盘均可通过轴承进行周转。

3、上述专利在对液压油缸缸盖螺栓进行安装时，需要手动进行安装。因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压油缸缸盖装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液压油缸缸盖装配工装，包括用于固定液压油缸和驱动升降的支撑装置，还包括所述支撑装置顶部安装的用于转动调节螺栓装配位置的转动装置，所述转动装置下面安装有用于装配螺栓和滑动调节装配位置的安装装置；

4、所述转动装置包括固定板，所述固定板一侧设置有转环，所述转环内设置有安装板，所述安装板中间位置设置有转动电机，所述转动电机下面安装有转动板；

5、所述安装装置包括导轨，所述导轨后面设置有调节电机，所述调节电机前面安装有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有滑块，所述滑块下面设置有电动扳手，所述电动扳手下面设置有批头。

6、进一步地：所述支撑装置包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有固定座，所述固定座后方设置有升降丝杆，所述升降丝杆顶部设置有升降电机，所述升降丝杆两侧对称设置有两根滑杆。

7、进一步地：所述转环与所述固定板焊接连接。

8、进一步地：所述安装板与所述转环螺栓连接，所述安装板采用45#材质。

9、进一步地：所述滑块与所述导轨滑动连接。

10、进一步地：所述机架采用45#材质，所述滑杆表面设置有光滑层。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过装配螺栓的设置，实现了螺栓的自动装配；

13、2、通过转动和滑动调节螺栓装配位置的设置，实现了对液压油缸不同位置螺栓的装配；

14、3、通过转动和滑动调节螺栓装配位置的设置，满足了不同尺寸液压油缸的装配。

技术特征：

1.一种液压油缸缸盖装配工装，包括用于固定液压油缸和驱动升降的支撑装置(1)，其特征在于：还包括所述支撑装置(1)顶部安装的用于转动调节螺栓装配位置的转动装置(2)，所述转动装置(2)下面安装有用于装配螺栓和滑动调节装配位置的安装装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖装配工装，其特征在于：所述支撑装置(1)包括机架(101)，所述机架(101)上设置有工作台(102)，所述工作台(102)上设置有固定座(103)，所述固定座(103)后方设置有升降丝杆(104)，所述升降丝杆(104)顶部设置有升降电机(105)，所述升降丝杆(104)两侧对称设置有两根滑杆(106)。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖装配工装，其特征在于：所述转环(202)与所述固定板(201)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖装配工装，其特征在于：所述安装板(203)与所述转环(202)螺栓连接，所述安装板(203)采用45#材质。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖装配工装，其特征在于：所述滑块(304)与所述导轨(301)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸盖装配工装，其特征在于：所述机架(101)采用45#材质，所述滑杆(106)表面设置有光滑层。

技术总结本技术属于液压油缸生产技术领域，公开了一种液压油缸缸盖装配工装，包括用于固定液压油缸和驱动升降的支撑装置，还包括所述支撑装置顶部安装的用于转动调节螺栓装配位置的转动装置，所述转动装置下面安装有用于装配螺栓和滑动调节装配位置的安装装置；所述转动装置包括固定板，所述固定板一侧设置有转环，所述转环内设置有安装板，所述安装板中间位置设置有转动电机。本技术所述的一种液压油缸缸盖装配工装，通过装配螺栓的设置，实现了螺栓的自动装配；通过转动和滑动调节螺栓装配位置的设置，实现了对液压油缸不同位置螺栓的装配；通过转动和滑动调节螺栓装配位置的设置，满足了不同尺寸液压油缸的装配。技术研发人员：孙兆勇,陈浩,陈宁,魏成建受保护的技术使用者：徐州金鼎恒立液压件有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13