一种数控立式车铣钻复合切削中心的制作方法

本技术涉及金属切削车床，具体为一种数控立式车铣钻复合切削中心。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着智能化的发展，数控车床也随之诞生，能够通过计算机的控制实现复杂的车、铣、钻等加工工作，也被叫做数控加工中心。

2、原先的复杂盘类零件加工，需要至少一台车床完成内外径加工，需要另一台铣床来完成端面的铣削钻孔加工，这样会需要至少两次装夹，当工件需要较高的加工精度时，二次装夹会影响到最终加工精度，且需要较多工时。或使用动力刀塔来完成，而动力刀塔是固定的安装界面(常用bmt或vdi)，且刀具方向为常用的0°和90°，如需要使用不能匹配的界面或刀具时，难以对机床动力刀塔配置进行更改，为此，我们设计了一种数控立式车铣钻复合切削中心来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控立式车铣钻复合切削中心，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控立式车铣钻复合切削中心，包括复合切削中心本体和伺服刀塔，所述伺服刀塔装配在复合切削中心本体的底端位置，所述复合切削中心本体的外侧装配有z2轴组件和c2轴组件，z2轴组件由z2轴伺服电机、z2轴联轴器、z2轴滑板组成，c2轴组件由c2轴滑板、c2轴电机、c2轴联轴器、c2固定座组成，所述c2轴滑板滑动套装在z2轴滑板的外侧，所述z2轴滑板中装配有丝杆，所述丝杆与c2轴滑板之间相互关联。

3、进一步的，所述z2轴滑板的外侧固定安装有对称分布的两组线轨，所述c2轴滑板套装在线轨的外侧，z2轴滑板外侧的线轨可辅助c2轴滑板的装配，并为c2轴滑板的移动过程提供导向和限位，从而保证c2轴滑板移动过程中的稳定。

4、进一步的，所述z2轴联轴器装配于z2轴伺服电机的下方，且丝杆和z2轴伺服电机之间通过z2轴联轴器关联，z2轴伺服电机工作时可通过z2轴联轴器的传动带动丝杆旋转，继而通过丝杆驱动c2轴滑板整体在z2轴滑板的外侧滑动，实现对c2轴组件整体的调动。

5、进一步的，所述c2固定座整体固定安装在c2轴滑板的外侧，所述c2轴电机、c2轴联轴器、动力刀座均装配在c2固定座上，c2轴滑板外侧的c2固定座可为c2轴电机、c2轴联轴器、动力刀座提供安装固定的空间，保证它们工作环境的稳定。

6、进一步的，所述c2轴电机装配于c2固定座的上方，所述c2轴联轴器、动力刀座位于c2固定座的下方，所述c2轴电机与动力刀座之间通过c2轴联轴器关联，c2轴电机可通过c2轴联轴器直连动力刀座，保证动力刀座的正常工作，c2轴电机工作时能够带动动力刀座旋转，对工件的端面的铣削或钻孔加工。

7、进一步的，所述z2轴伺服电机和c2轴电机均与复合切削中心本体之间电性连接，所述c2轴联轴器、动力刀座的底端延伸至伺服刀塔的外侧，z2轴伺服电机和c2轴电机与复合切削中心本体之间电性连接可保证复合切削中心本体对z2轴伺服电机、c2轴电机的控制效果，c2轴联轴器、动力刀座的底端延伸至伺服刀塔的外侧可便于对工件的端面的铣削或钻孔加工。

8、本实用新型提供了一种数控立式车铣钻复合切削中心，具备以下有益效果：

9、1、该数控立式车铣钻复合切削中心，通过z2轴伺服电机和c2轴电机以及c2轴联轴器和动力刀座的配合使用，使得该数控立式车铣钻复合切削中心需要对工件进行内外径加工时，由伺服刀塔上刀具完成加工，当工件需要在端面铣削或钻孔时，由z2轴伺服电机工作并带动c2轴整体上下运动，改变c2轴上结构的位置，使得其与工件位置对应，之后c2轴电机通过c2轴联轴器直连动力刀座，带动动力刀座旋转，完成钻铣加工，使得该数控立式车铣钻复合切削中心可有效的解决复杂盘类零件加工需要多台机床，多次装夹的问题。

技术特征：

1.一种数控立式车铣钻复合切削中心，包括复合切削中心本体(1)和伺服刀塔(2)，所述伺服刀塔(2)装配在复合切削中心本体(1)的底端位置，其特征在于：所述复合切削中心本体(1)的外侧装配有z2轴组件和c2轴组件，z2轴组件由z2轴伺服电机(3)、z2轴联轴器(4)、z2轴滑板(7)组成，c2轴组件由c2轴滑板(8)、c2轴电机(9)、c2轴联轴器(10)、c2固定座(12)组成，所述c2轴滑板(8)滑动套装在z2轴滑板(7)的外侧，所述z2轴滑板(7)中装配有丝杆(5)，所述丝杆(5)与c2轴滑板(8)之间相互关联。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式车铣钻复合切削中心，其特征在于：所述z2轴滑板(7)的外侧固定安装有对称分布的两组线轨(6)，所述c2轴滑板(8)套装在线轨(6)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控立式车铣钻复合切削中心，其特征在于：所述z2轴联轴器(4)装配于z2轴伺服电机(3)的下方，且丝杆(5)和z2轴伺服电机(3)之间通过z2轴联轴器(4)关联。

4.根据权利要求1所述的一种数控立式车铣钻复合切削中心，其特征在于：所述c2固定座(12)整体固定安装在c2轴滑板(8)的外侧，所述c2轴电机(9)、c2轴联轴器(10)、动力刀座(11)均装配在c2固定座(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种数控立式车铣钻复合切削中心，其特征在于：所述c2轴电机(9)装配于c2固定座(12)的上方，所述c2轴联轴器(10)、动力刀座(11)位于c2固定座(12)的下方，所述c2轴电机(9)与动力刀座(11)之间通过c2轴联轴器(10)关联。

6.根据权利要求5所述的一种数控立式车铣钻复合切削中心，其特征在于：所述z2轴伺服电机(3)和c2轴电机(9)均与复合切削中心本体(1)之间电性连接，所述c2轴联轴器(10)、动力刀座(11)的底端延伸至伺服刀塔(2)的外侧。

技术总结本技术公开了一种数控立式车铣钻复合切削中心，涉及金属切削车床技术领域，包括复合切削中心本体和伺服刀塔，所述伺服刀塔装配在复合切削中心本体的底端位置，所述复合切削中心本体的外侧装配有Z2轴组件和C2轴组件。该数控立式车铣钻复合切削中心，通过Z2轴伺服电机和C2轴电机以及C2轴联轴器和动力刀座的配合使用，使得该数控立式车铣钻复合切削中心需要对工件进行内外径加工时，由伺服刀塔上刀具完成加工，当工件需要在端面铣削或钻孔时，由Z2轴伺服电机工作并带动C2轴整体上下运动，改变C2轴上结构的位置，使得其与工件位置对应，之后C2轴电机通过C2轴联轴器直连动力刀座，带动动力刀座旋转，完成钻铣加工。技术研发人员：杨洋,董光华,江立群,蔡小宇,胡红建受保护的技术使用者：杭州丽伟电脑机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13