组合式可拆换刀柄的制作方法

本技术属于机床加工，涉及一种组合式可拆换刀柄。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机械行业通常采用耐磨性与消震性良好的灰铸铁来制造机床机身。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在机床加工领域刀具必备的设备，利用刀具在金属代加工材料上进行车削加工，一般刀具的尾部需要安装在刀柄，然后刀柄安装在机床设备上才能进行正常的机加工作业。

2、现有的目前的机床加工过程中生产使用的刀具一般需要针对不同产品更换多种不同的刀具，每次跟换刀具需要耗费大量的时间减缓生产进度，同时每次跟换刀具都有可能造成刀具和刀柄之间同心度降低，精度达不到加工要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种组合式可拆换刀柄。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种组合式可拆换刀柄，包括主体，所述主体中安装有电磁感应热胀仪，所述电磁感应热胀仪的上设置有本体刀柄，所述本体刀柄的底部设置有尾部凸块，所述本体刀柄的顶部安装有顶管，所述尾部凸块的顶部安装有下环形凸起，所述顶管的底部安装有上环形凸起，所述下环形凸起和上环形凸起之间安装有环形槽，所述本体刀柄的上方设置有腔体，所述腔体中配合安装有热胀延长杆，所述热胀延长杆的尾部设置有底座，所述底座的上方安装有梯形座，所述底座和梯形座之间的连接处设置有限位槽，所述热胀延长杆的顶部开设有贯穿外壁的通孔。

4、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述电磁感应热胀仪的外壁上安装有操作屏，所述电磁感应热胀仪的上方安装有支架，所述支架的一侧活动安装有加热器。

5、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述支架上安装有升降机，同时升降机的一侧和加热器之间固定安装，所述加热器的正下方设置有增高底盘，所述电磁感应热胀仪外接电源。

6、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述尾部凸块和下环形凸起的连接处形成了环形豁口，所述环形槽内凹于下环形凸起和上环形凸起二者之间。

7、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述的环形槽和下环形凸起以及上环形凸起之间的连接处设置为斜坡形，所述顶管的外壁设置为一定倾斜角度的弧形。

8、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述腔体贯穿于顶管的外壁，所述腔体的上方设有梯形腔，所述梯形腔的下方安装有矩形腔，所述矩形腔的底部安装有底腔。

9、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述梯形腔和矩形腔连接处的内壁上设置有凸起的限位环，所述底腔的直径大于矩形腔，并且梯形腔和矩形腔与底腔三者之间相互连通。

10、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述热胀延长杆整体外壁设置为弧面的梭形，所述限位槽与底座和梯形座之间的连接处设置有斜面。

11、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述矩形腔和底座以及梯形腔和梯形座的长度相同，所述限位环和限位槽的位置相互对应。

12、在上述的组合式可拆换刀柄中，所述通孔的内部可安装有机床刀具，同时本体刀柄和热胀延长杆的材质均为高熔点耐高温优质合金钢。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型本体刀柄和热胀延长杆的材质均为高熔点耐高温优质合金钢，设备寿命长不易损坏，通过电磁感应热胀仪上的加热器对刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把刀具或者是热胀延长杆装入刀柄内，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住，此种安装方式结构简单对称，夹紧力大，安装速度快对生产影响有效的提高了工作效率，设备同心度高精度稳定，具有较高的定位夹持精度与刀具重复定位精度以及良好的精度保持性，适用于高速切削，刀柄和刀具之间介入任何的机械夹持部件，因此可以解决高速加工中极为重要的平衡、跳动精度及夹紧强度的问题。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种组合式可拆换刀柄，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)中安装有电磁感应热胀仪(2)，所述电磁感应热胀仪(2)的上设置有本体刀柄(3)，所述本体刀柄(3)的底部设置有尾部凸块(31)，所述本体刀柄(3)的顶部安装有顶管(32)，所述尾部凸块(31)的顶部安装有下环形凸起(33)，所述顶管(32)的底部安装有上环形凸起(34)，所述下环形凸起(33)和上环形凸起(34)之间安装有环形槽(35)，所述本体刀柄(3)的上方设置有腔体(4)，所述腔体(4)中配合安装有热胀延长杆(5)，所述热胀延长杆(5)的尾部设置有底座(51)，所述底座(51)的上方安装有梯形座(52)，所述底座(51)和梯形座(52)之间的连接处设置有限位槽(53)，所述热胀延长杆(5)的顶部开设有贯穿外壁的通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述电磁感应热胀仪(2)的外壁上安装有操作屏，所述电磁感应热胀仪(2)的上方安装有支架(21)，所述支架(21)的一侧活动安装有加热器(22)。

3.根据权利要求2所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述支架(21)上安装有升降机，同时升降机的一侧和加热器(22)之间固定安装，所述加热器(22)的正下方设置有增高底盘，所述电磁感应热胀仪(2)外接电源。

4.根据权利要求3所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述尾部凸块(31)和下环形凸起(33)的连接处形成了环形豁口，所述环形槽(35)内凹于下环形凸起(33)和上环形凸起(34)二者之间。

5.根据权利要求4所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述环形槽(35)和下环形凸起(33)以及上环形凸起(34)之间的连接处设置为斜坡形，所述顶管(32)的外壁设置为一定倾斜角度的弧形。

6.根据权利要求5所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述腔体(4)贯穿于顶管(32)的外壁，所述腔体(4)的上方设有梯形腔(41)，所述梯形腔(41)的下方安装有矩形腔(42)，所述矩形腔(42)的底部安装有底腔(43)。

7.根据权利要求6所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述梯形腔(41)和矩形腔(42)连接处的内壁上设置有凸起的限位环(44)，所述底腔(43)的直径大于矩形腔(42)，并且梯形腔(41)和矩形腔(42)与底腔(43)三者之间相互连通。

8.根据权利要求7所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述热胀延长杆(5)整体外壁设置为弧面的梭形，所述限位槽(53)与底座(51)和梯形座(52)之间的连接处设置有斜面。

9.根据权利要求8所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述矩形腔(42)和底座(51)以及梯形腔(41)和梯形座(52)的长度相同，所述限位环(44)和限位槽(53)的位置相互对应。

10.根据权利要求9所述的组合式可拆换刀柄，其特征在于，所述通孔(6)的内部可安装有机床刀具，同时本体刀柄(3)和热胀延长杆(5)的材质均为高熔点耐高温优质合金钢。

技术总结本技术属于机床加工技术领域，尤其涉及一种组合式可拆换刀柄，包括主体，所述主体中安装有电磁感应热胀仪，所述电磁感应热胀仪的上设置有本体刀柄。本技术本体刀柄和热胀延长杆的材质均为高熔点耐高温优质合金钢，设备寿命长不易损坏，通过电磁感应热胀仪上的加热器对刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把刀具或者是热胀延长杆装入刀柄内，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住，安装速度快对生产影响有效的提高了工作效率，设备同心度高精度稳定，刀柄和刀具之间介入任何的机械夹持部件，因此可以解决高速加工中极为重要的平衡、跳动精度及夹紧强度的问题。技术研发人员：刘旭受保护的技术使用者：台州希娅特科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13