一种组焊定位装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是指一种组焊定位装置。

背景技术：

1、如图1和图2所示的定位套筒呈圆筒状，筒体两端均对称开设有u型缺口，筒体的内侧均匀焊接有8个钢筋，且钢筋需要相对u型缺口对称分布。目前，为定位套筒焊接钢筋时，通常采用划线的方法确定钢筋的位置，该加工方法效率太低，且精度不高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种组焊定位装置，以解决在定位套筒内侧焊接钢筋时，通常采用划线的方法确定钢筋的位置，效率太低，且精度不高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种组焊定位装置，包括底板，所述底板的上端设置有与筒状工件相适配的定位凸起，所述底板上设置有定位盘，所述定位盘包括依次连接的上定位板、筋板和下定位板，其中，所述上定位板的周侧和所述下定位板的周侧对应开设有多个凹槽，任一所述凹槽的中部均开设有与待焊接的钢筋相适配的定位槽；

4、所述下定位板的上端设置有止口，所述下定位板上设置有多个模块，所述模块环绕设置在所述止口的外侧，所述模块的上端面开设有弧形槽，所述弧形槽内设有拉簧，所述模块的内侧设置有锥体，所述模块的内侧面为与所述锥体相适配的锥面，所述锥体向下移动时，将带动所述模块向外侧扩张。

5、其中，所述定位凸起与筒状工件的u型缺口相适配。

6、其中，所述底板的上端设置有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面的宽度与筒状工件的厚度一致；所述第二阶梯面与所述第一阶梯面之间的高度差与待焊接钢筋的底端与筒状工件的下端面之间的距离一致。

7、其中，所述定位槽的横截面呈半圆弧状。

8、其中，所述上定位板的周侧和所述下定位板的周侧分别开设有至少4个凹槽。

9、其中，所述凹槽均匀分布，且所述模块与所述凹槽对应设置。

10、其中，所述锥体的顶部设置有手柄，所述手柄通过螺钉与所述锥体固定连接。

11、其中，所述定位盘通过螺钉与所述底板固定连接。

12、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

13、上述方案中，所述组焊定位装置可实现对筒状工件和待焊接钢筋的精准定位，提高了点焊效率和加工精度；通过设置定位凸起，可对筒状工件快速定位，通过设置定位盘，并在定位盘的周侧开设凹槽和定位槽，可对待焊接的钢筋进行精准定位，通过设置锥体和模块，锥体向下移动时，能够带动模块向外侧扩张，以压紧工件的筒体，进一步提高了加工精度。

技术特征：

1.一种组焊定位装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上端设置有与筒状工件相适配的定位凸起，所述底板上设置有定位盘，所述定位盘包括依次连接的上定位板、筋板和下定位板，其中，所述上定位板的周侧和所述下定位板的周侧对应开设有多个凹槽，任一所述凹槽的中部均开设有与待焊接的钢筋相适配的定位槽；

2.根据权利要求1所述的组焊定位装置，其特征在于，所述定位凸起与筒状工件的u型缺口相适配。

3.根据权利要求1所述的组焊定位装置，其特征在于，所述底板的上端设置有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面的宽度与筒状工件的厚度一致；所述第二阶梯面与所述第一阶梯面之间的高度差与待焊接钢筋的底端与筒状工件的下端面之间的距离一致。

4.根据权利要求1所述的组焊定位装置，其特征在于，所述定位槽的横截面呈半圆弧状。

5.根据权利要求1所述的组焊定位装置，其特征在于，所述上定位板的周侧和所述下定位板的周侧分别开设有至少4个凹槽。

6.根据权利要求1所述的组焊定位装置，其特征在于，所述凹槽均匀分布，且所述模块与所述凹槽对应设置。

7.根据权利要求1所述的组焊定位装置，其特征在于，所述锥体的顶部设置有手柄，所述手柄通过螺钉与所述锥体固定连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的组焊定位装置，其特征在于，所述定位盘通过螺钉与所述底板固定连接。

技术总结本技术提供一种组焊定位装置，包括底板，底板的上端设置有与筒状工件相适配的定位凸起，底板上设置有定位盘，定位盘包括依次连接的上定位板、筋板和下定位板，上定位板的周侧和下定位板的周侧对应开设有多个凹槽，凹槽的中部开设有与待焊接的钢筋相适配的定位槽；下定位板的上端设置有止口，下定位板上设置有多个模块，模块环绕设置在止口的外侧，模块的上端面开设有弧形槽，弧形槽内设有拉簧，模块的内侧设置有锥体，模块的内侧面为与锥体相适配的锥面，锥体向下移动时，将带动模块向外侧扩张。上述方案，所述组焊定位装置可实现对筒状工件和待焊接钢筋的精准定位，提高了点焊效率和加工精度。技术研发人员：张小龙,马会民,黄会霞受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13