一种拉丝机工装夹具的制作方法

本技术涉及拉丝机领域，特别是涉及一种拉丝机工装夹具。

背景技术：

1、拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。拉丝机电气传动部分主要由放线电机、收线电机和排线电机构成。由于加工件在由大规格加工成小规格时会受到较大阻力，因此加工件在进行排线送入拉丝机内时会降低拉丝机的工作效率，目前市场上存在多种拉丝机用的工装夹具，但这些工装夹具结构简单，普遍存在不具备辅助加工件排线送入拉丝机的功能，不能适应不同规格的拉丝机使用，大大降低了一定的实用性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种拉丝机工装夹具，其具有的优点解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种拉丝机工装夹具，包括底座，所述底座顶部表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动槽内设有驱动移动块移动的驱动组件，所述移动块顶部延伸至移动槽外侧，所述移动块延伸端顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有连接板，所述连接板顶部两侧垂直固定连接有对称的限位板，所述限位板相邻一侧均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于限位板相邻一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端之间相向移动，所述夹紧气缸输出端相邻一侧均固定连接有夹板，所述夹板相邻一侧均开设有弧形槽。

4、通过采用上述技术方案，当使用该工装夹具辅助加工件排线进入拉丝机时，操作工首先根据现场作业要求开启升降组件，配合将连接板以及连接板上的其他组件上下升降至合适的拉丝机送线高度，接着操作工根据加工件排线的尺寸要求同时开启夹紧气缸配合相向移动工作，直至夹紧气缸相邻一侧设置的夹板以及夹板相邻一侧设置的弧形槽配合固定作业，接着操作工开启驱动组件，配合将移动块以及移动块上的加工件排线移动至拉丝机的加工工位。

5、进一步设置：所述驱动组件包括设置于移动槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至移动槽外侧，所述丝杆延伸端通过联轴器连接有电机，所述移动块匹配连接于丝杆外侧。

6、通过采用上述技术方案，当操作工完成加工件排线夹紧作业时，开启电机，带动丝杆转动工作，此时丝杆上的移动块配合移动至拉丝机加工工位附近，配合完成送线作业。

7、进一步设置：所述连接板底部与支撑板之间设有升降组件，所述升降组件包括设置于支撑板顶部两侧的升降气缸，所述升降气缸之间相对称，所述升降气缸输出端均固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧均与连接板底部固定连接。

8、通过采用上述技术方案，在送线作业过程中，操作工开启升降气缸，配合升降板将连接板以及连接板上的其他组件上下升降至合适的送线高度，以此配合其他组件完成送线作业。

9、进一步设置：所述弧形槽内均开设有防滑纹理。

10、通过采用上述技术方案，夹板在配合其他组件对加工件排线夹紧作业过程中，通过弧形槽内设置的防滑纹理与加工件排线表面接触，增大摩擦力，起到防滑作用

11、进一步设置：所述底座底部四周均贯穿开设有安装孔，所述安装孔内均螺纹连接有螺栓。

12、通过采用上述技术方案，通过安装孔与螺栓的设置，将整个装置与拉丝机加工工位处进行固定限位，保证整个送线作业过程中的稳定性。

13、进一步设置：所述支撑板两端均设有滑轮，所述滑轮底部均与底座顶部表面接触。

14、通过采用上述技术方案，支撑板在配合其他组件移动过程中，通过滑轮与底座表面接触，起到支撑稳定作用，确保送线过程中的稳定性。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型在使用该工装夹具辅助加工件排线进入拉丝机时，操作工首先根据现场作业要求开启升降组件，配合将连接板以及连接板上的其他组件上下升降至合适的拉丝机送线高度，接着操作工根据加工件排线的尺寸要求同时开启夹紧气缸配合相向移动工作，直至夹紧气缸相邻一侧设置的夹板以及夹板相邻一侧的弧形槽对加工件排线进行固定作业，接着操作工开启驱动组件，配合将移动块以及移动块上的加工件排线移动至拉丝机的加工工位。

技术特征：

1.一种拉丝机工装夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面开设有移动槽（2），所述移动槽（2）内滑动配合有移动块（3），所述移动槽（2）内设有驱动移动块（3）移动的驱动组件（4），所述移动块（3）顶部延伸至移动槽（2）外侧，所述移动块（3）延伸端顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部设有连接板（6），所述连接板（6）顶部两侧垂直固定连接有对称的限位板（7），所述限位板（7）相邻一侧均设有夹紧组件（8），所述夹紧组件（8）包括设置于限位板（7）相邻一侧的夹紧气缸（9），所述夹紧气缸（9）输出端之间相向移动，所述夹紧气缸（9）输出端相邻一侧均固定连接有夹板（10），所述夹板（10）相邻一侧均开设有弧形槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机工装夹具，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设置于移动槽（2）两侧的固定座（12），所述固定座（12）之间转动连接有丝杆（13），所述丝杆（13）一端延伸至移动槽（2）外侧，所述丝杆（13）延伸端通过联轴器连接有电机（14），所述移动块（3）匹配连接于丝杆（13）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机工装夹具，其特征在于：所述连接板（6）底部与支撑板（5）之间设有升降组件（15），所述升降组件（15）包括设置于支撑板（5）顶部两侧的升降气缸（16），所述升降气缸（16）之间相对称，所述升降气缸（16）输出端均固定连接有升降板（17），所述升降板（17）远离升降气缸（16）一侧均与连接板（6）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机工装夹具，其特征在于：所述弧形槽（11）内均开设有防滑纹理（18）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机工装夹具，其特征在于：所述底座（1）底部四周均贯穿开设有安装孔（19），所述安装孔（19）内均螺纹连接有螺栓（20）。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机工装夹具，其特征在于：所述支撑板（5）两端均设有滑轮（21），所述滑轮（21）底部均与底座（1）顶部表面接触。

技术总结本技术涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种拉丝机工装夹具，它包括底座，底座顶部表面开设有移动槽，移动槽内滑动配合有移动块，移动槽内设有驱动移动块移动的驱动组件，移动块顶部延伸至移动槽外侧，移动块延伸端顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部设有连接板，连接板顶部两侧垂直固定连接有对称的限位板，限位板相邻一侧均设有夹紧组件，夹紧组件包括设置于限位板相邻一侧的夹紧气缸，夹紧气缸输出端之间相向移动，夹紧气缸输出端相邻一侧均固定连接有夹板，夹板相邻一侧均开设有弧形槽。技术研发人员：顾妙,顾康建受保护的技术使用者：无锡康尔盛科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13