一种铝材切割循环送料设备的制作方法

本技术涉及循环送料设备，尤其涉及一种铝材切割循环送料设备。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，当前的铝材在生产后的使用过程中，通常需要通过切割设备来对其进行切割处理，使铝材后续方便组装使用。

2、经检索授权公告号cn219786727u提出的一种铝材切割循环送料装置，所述送料支架另一侧对应铝材加工机箱和切割机箱之间位置处固定安装有上料输送架，所述送料支架顶部与上料输送架对应位置处安装有下料输送架，所述切割机箱的一侧对应两个斜切轮盘之间位置处安装有冲压气缸，本实用新型通过上料输送架和下料输送架内侧设置的内齿传输带方便稳定的带动上料气缸夹持座和下料气缸夹持座进行移动，且通过内齿传输带的正反转运动方便带动上料气缸夹持座和下料气缸夹持座进行相向或反向运动，从而便于铝材在切割前的上料和切割后的下料，提高了铝材切割的便捷性，同时降低了人工上料的劳动强度，保证铝材切割加工的效率。

3、但是还存在如下：

4、1、上述申请中的循环送料装置虽然可以提高铝材切割的便捷性和效率，但是无法将切割过程中产生的废屑进行抽吸收集，可能会造成资源浪费和环境的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法将切割过程中产生的废屑进行抽吸收集，可能会造成资源浪费和环境污染的缺点，而提出的一种铝材切割循环送料设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝材切割循环送料设备，包括：

4、设备机箱，所述设备机箱的顶部固定设置有箱罩，所述箱罩的两侧均开设有通口，所述设备机箱的顶部位于箱罩的内部固定设置有切割机箱，所述设备机箱的一侧固定设置有上料架，所述设备机箱的另一侧固定设置有下料架；

5、抽吸组件，抽吸组件设置于设备机箱上并用于将切割后的废屑进行抽吸；

6、限位组件，限位组件设置于上料架上并用于限制铝材的位置；

7、送料机构，送料机构设置于设备机箱上并用于循环输送铝材。

8、在一种可能的设计中，所述抽吸组件包括开设于设备机箱顶部的集料槽，且集料槽的顶部可拆卸设置网罩，所述设备机箱的内部位于集料槽的底部固定连通有抽吸管，所述设备机箱的内部固定设置有吸尘器，所述吸尘器与抽吸管可拆卸连接。

9、在一种可能的设计中，所述限位组件包括分别呈对称滑动设置于上料架两侧的两个滑杆，同侧的两个所述滑杆位于上料架内侧的一端固定设置有同一个夹板，所述上料架的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与夹板转动连接，所述螺杆的另一端固定设置有旋钮。

10、在一种可能的设计中，所述送料机构包括开设于设备机箱顶部的凹槽，且凹槽的内壁两侧转动设置有同一个往复丝杆，所述设备机箱的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动设置有同一个龙门架，所述龙门架相互靠近的一侧固定设置有固定板，所述固定板与往复丝杆螺纹连接，所述设备机箱的一侧固定设置有电机，所述电机输出轴的一端与往复丝杆固定连接。

11、在一种可能的设计中，所述龙门架的顶部呈对称贯穿固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆输出端位于龙门架内部的一端固定设置有同一个压板。

12、在一种可能的设计中，所述箱罩的一侧通过合页铰接有罩盖，所述箱罩与罩盖之间呈对称设置有两个液压推杆。

13、本申请中，开始使用时，将设备通过底部的万向轮移动至需要使用的位置，然后锁紧万向轮完成设备的固定，随后给设备接通电源，将需要切割的铝材放置于上料架上，然后拧动上料架两侧的旋钮，旋钮拧动的同时带动螺杆转动，螺杆转动的同时推动两个夹板向相互靠近的一侧移动对铝材进行限位，可以根据铝材的不同形状进行限位，防止铝材在上料架上移动影响后续的切割工作，当铝材的一端置于固定板上时，启动电机，电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆通过固定板带动龙门架在滑轨上向切割机箱的方向滑动，当把铝材输送至切割机箱下方时，切割机箱将铝材夹持，随后电机通过带动往复丝杆带动龙门架复位，此时电动推杆启动，电动推杆的输出端伸长推动压板向铝材的表面按压将铝材夹持住，然后进行切割，切割一端时，电机通过带动往复丝杆带动龙门架和其上的铝材往切割机箱方向移动，移动一节时停止，开始切割，按照上述操作对铝材进行分段切割，然后启动吸尘器，吸尘器通过抽吸管对收集槽内进行抽吸，将切割过程中产生的废屑通过网罩吸入收集槽内，然后再吸入吸尘器完成收集。

14、本实用新型中，所述一种铝材切割循环送料设备，通过抽吸组件的设置，吸尘器通过抽吸管对收集槽内进行抽吸，将切割过程中产生的废屑通过网罩吸入收集槽内，然后再吸入吸尘器完成废屑的收集，便于对设备进行清理的同时可将废屑收集进行回收利用，减少资源浪费和环境污染；

15、本实用新型中，所述一种铝材切割循环送料设备，通过限位组件的设置，将需要切割的铝材放置于上料架上，然后拧动上料架两侧的旋钮，旋钮拧动的同时带动螺杆转动，螺杆转动的同时推动两个夹板向相互靠近的一侧移动对铝材进行限位，可以根据铝材的不同形状进行限位，防止铝材在上料架上移动影响后续的切割工作；

16、本实用新型中，所述一种铝材切割循环送料设备，通过送料机构的设置，电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆通过固定板带动龙门架在滑轨上向切割机箱的方向滑动，当把铝材输送至切割机箱下方时，切割机箱将铝材夹持，随后电机通过带动往复丝杆带动龙门架复位，此时电动推杆启动，电动推杆的输出端伸长推动压板向铝材的表面按压将铝材夹持住，然后进行切割，切割一端时，电机通过带动往复丝杆带动龙门架和其上的铝材往切割机箱方向移动，移动一节时停止，开始切割，按照上述操作对铝材进行分段切割，可实现对铝材切割时的循环送料；

17、本实用新型抽吸组件的设置，可将切割过程中产生的废屑进行抽吸收集，便于对设备进行清理的同时可将废屑收集进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。

技术特征：

1.一种铝材切割循环送料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料设备，其特征在于，所述抽吸组件包括开设于设备机箱(1)顶部的集料槽，且集料槽的顶部可拆卸设置网罩(5)，所述设备机箱(1)的内部位于集料槽的底部固定连通有抽吸管(6)，所述设备机箱(1)的内部固定设置有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)与抽吸管(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料设备，其特征在于，所述限位组件包括分别呈对称滑动设置于上料架(15)两侧的两个滑杆(16)，同侧的两个所述滑杆(16)位于上料架(15)内侧的一端固定设置有同一个夹板(17)，所述上料架(15)的一侧螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端与夹板(17)转动连接，所述螺杆(18)的另一端固定设置有旋钮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种铝材切割循环送料设备，其特征在于，所述送料机构包括开设于设备机箱(1)顶部的凹槽，且凹槽的内壁两侧转动设置有同一个往复丝杆(11)，所述设备机箱(1)的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的顶部滑动设置有同一个龙门架(9)，所述龙门架(9)相互靠近的一侧固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)与往复丝杆(11)螺纹连接，所述设备机箱(1)的一侧固定设置有电机(12)，所述电机(12)输出轴的一端与往复丝杆(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材切割循环送料设备，其特征在于，所述龙门架(9)的顶部呈对称贯穿固定设置有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)输出端位于龙门架(9)内部的一端固定设置有同一个压板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料设备，其特征在于，所述箱罩(2)的一侧通过合页铰接有罩盖(3)，所述箱罩(2)与罩盖(3)之间呈对称设置有两个液压推杆。

技术总结本技术属于循环送料设备领域，尤其是一种铝材切割循环送料设备，针对现有的送料设备无法将废屑进行抽吸收集，可能会造成资源浪费和环境污染的问题，现提出如下方案，其包括设备机箱，所述设备机箱的顶部固定设置有箱罩，所述设备机箱的顶固定设置有切割机箱，所述设备机箱的一侧固定设置有上料架；抽吸组件，抽吸组件设置于设备机箱上并用于将切割后的废屑进行抽吸；限位组件，限位组件设置于上料架上并用于限制铝材的位置；送料机构，送料机构设置于设备机箱上并用于循环输送铝材。本技术抽吸组件的设置，可将切割过程中产生的废屑进行抽吸收集，便于对设备进行清理的同时可将废屑收集进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。技术研发人员：邹建辉,何粟强,曾勇韬受保护的技术使用者：惠州鼎烽达机械设备有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13