一种机床立柱安装结构的制作方法

本技术属于机械，涉及一种机床，特别是一种机床立柱安装结构。

背景技术：

1、机床是指制造机器和机械的机器，机床的种类有很多，主要有车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床等。

2、现有机床如中国专利库公开的一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床（申请号：cn202020120650.0），包括床身主体，所述床身主体上设置三组立柱，所述立柱上安装立式伺服动力头，床身主体内设置执行机构，所述执行机构包括8d伺服v型转盘，对应回转式8d伺服v型转盘的定心位置分别匹配安装正侧面粗搪孔铣面轴、正侧面精搪孔铣面轴、正侧面车内牙轴、正立面粗搪孔铣面轴、正立面精搪孔铣面轴以及正立面车内牙轴。

3、在上述组合机床中，立柱通过螺丝与床身主体固连，但是螺丝安装本身存在一定的安装误差，而上述机床并没有设置相应的立柱位置调整机构，导致立柱位置调整全凭经验无序进行，操作较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于调节立柱位置的机床立柱安装结构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床立柱安装结构，包括床身和竖直设置在床身上的立柱本体，床身上成型有基座，立柱本体的左右两侧均水平成型有呈条状的定位座，定位座压在基座上且两者通过螺丝固连，其特征在于，立柱本体后侧水平设有调节块，调节块和定位座两者长度延伸方向垂直，且调节块下侧与基座固连；调节块的两端上侧均前后贯穿有螺纹孔，且两螺纹孔内均螺接有调节螺栓；立柱本体的后侧面上水平开设有与调节螺栓匹配的两滑槽，滑槽和调节块两者长度延伸方向平行，两调节螺栓的杆部分别滑动设置在两滑槽中，且调节螺栓的杆部压在对应滑槽底壁上。

3、调节螺栓杆部和滑槽配合，用于立柱本体左右滑动导向，同时通过调节螺栓杆部顶压滑槽底壁可驱动立柱本体前后滑动，这样便可有效方便立柱本体在左、右、前、后这四个方向上做细微位置调整，具有调节立柱本体位置方便、轻松等优点。

4、在上述的机床立柱安装结构中，上述的基座后侧成型有凸块，且凸块处于基座和调节块之间，调节块压在凸块上且两者相固连。调节块与基座之间设置凸块，以增加调节块与立柱本体之间的距离，增加立柱本体前后调节范围，适配更多工况。

5、在上述的机床立柱安装结构中，凸块和调节块两者长度延伸方向一致，调节块两端均通过水平设置的锁紧螺栓与凸块固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便等优点。

6、在上述的机床立柱安装结构中，基座呈中空状，使基座获得更高的刚度和结构稳定性，对立柱本体做更好支撑。

7、在上述的机床立柱安装结构中，基座与床身为一体式结构并通过铸造方式成型，以进一步增强基座刚度和结构稳定性。

8、在上述的机床立柱安装结构中，立柱本体呈中空状，且立柱本体与基座两者内腔相连通，使立柱本体更好地支撑机加工部件。

9、在上述的机床立柱安装结构中，立柱本体的内腔壁上成型有与立柱本体内腔同轴的凸环，凸环有多个且竖直间隔均布。

10、在上述的机床立柱安装结构中，立柱本体的内腔壁上还成型有凸条，凸条长度呈竖直延伸，且凸条穿过每个凸环设置。

11、凸条和凸环配合，形成类似加强筋效果，有效加强立柱本体刚性，以对机加工部件做更好支撑。

12、在上述的机床立柱安装结构中，凸条有两根且前后并列设置。

13、与现有技术相比，本机床立柱安装结构具有以下优点：

14、1、调节螺栓杆部和滑槽配合，用于立柱本体左右滑动导向，同时通过调节螺栓杆部顶压滑槽底壁可驱动立柱本体前后滑动，这样便可有效方便立柱本体在左、右、前、后这四个方向上做细微位置调整，具有调节立柱本体位置方便、轻松等优点。

15、2、凸条和凸环配合，形成类似加强筋效果，有效加强立柱本体刚性，以对机加工部件做更好支撑。

技术特征：

1.一种机床立柱安装结构，包括床身（1）和竖直设置在床身（1）上的立柱本体（2），床身（1）上成型有基座（1a），立柱本体（2）的左右两侧均水平成型有呈条状的定位座（2a），定位座（2a）压在基座（1a）上且两者通过螺丝（3）固连，其特征在于，立柱本体（2）后侧水平设有调节块（4），调节块（4）和定位座（2a）两者长度延伸方向垂直，且调节块（4）下侧与基座（1a）固连；调节块（4）的两端上侧均前后贯穿有螺纹孔，且两螺纹孔内均螺接有调节螺栓（5）；立柱本体（2）的后侧面上水平开设有与调节螺栓（5）匹配的两滑槽（2b），滑槽（2b）和调节块（4）两者长度延伸方向平行，两调节螺栓（5）的杆部分别滑动设置在两滑槽（2b）中，且调节螺栓（5）的杆部压在对应滑槽（2b）底壁上。

2.根据权利要求1所述的机床立柱安装结构，其特征在于，上述的基座（1a）后侧成型有凸块（1b），且凸块（1b）处于基座（1a）和调节块（4）之间，调节块（4）压在凸块（1b）上且两者相固连。

3.根据权利要求2所述的机床立柱安装结构，其特征在于，凸块（1b）和调节块（4）两者长度延伸方向一致，调节块（4）两端均通过水平设置的锁紧螺栓与凸块（1b）固连。

4.根据权利要求1所述的机床立柱安装结构，其特征在于，基座（1a）呈中空状。

5.根据权利要求4所述的机床立柱安装结构，其特征在于，基座（1a）与床身（1）为一体式结构并通过铸造方式成型。

6.根据权利要求4或5所述的机床立柱安装结构，其特征在于，立柱本体（2）呈中空状，且立柱本体（2）与基座（1a）两者内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的机床立柱安装结构，其特征在于，立柱本体（2）的内腔壁上成型有与立柱本体（2）内腔同轴的凸环（2c），凸环（2c）有多个且竖直间隔均布。

8.根据权利要求7所述的机床立柱安装结构，其特征在于，立柱本体（2）的内腔壁上还成型有凸条（2d），凸条（2d）长度呈竖直延伸，且凸条（2d）穿过每个凸环（2c）设置。

9.根据权利要求8所述的机床立柱安装结构，其特征在于，凸条（2d）有两根且前后并列设置。

技术总结本技术提供了一种机床立柱安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有立柱不便调整位置的问题。本机床立柱安装结构包括床身和竖直设置在床身上的立柱本体，床身上成型有基座，立柱本体的左右两侧均水平成型有呈条状的定位座，定位座压在基座上且两者通过螺丝固连，立柱本体后侧水平设有调节块，调节块和定位座两者长度延伸方向垂直，调节块下侧与基座固连；调节块两端上侧均前后贯穿有螺纹孔，两螺纹孔内均螺接有调节螺栓；立柱本体的后侧面上水平开设有与调节螺栓匹配的两滑槽，滑槽和调节块两者长度延伸方向平行，两调节螺栓的杆部分别滑动设置在两滑槽中，调节螺栓的杆部压在对应滑槽底壁上。本机床立柱安装结构便于立柱安装。技术研发人员：董安敬,朱迎太受保护的技术使用者：浙江迎泰机床有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13