一种线切割铜丝生产设备的制作方法

本技术涉及铜丝相关，具体为一种线切割铜丝生产设备。

背景技术：

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火但尺寸较小的丝可能要求中间退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，从而在对铜丝进行生产切割的时候，需要使用到线切割机，线切割铜线是指将铜线切割成不同形状的加工工艺，通常使用钢丝刃切割机将铜线切割成不同形状，如圆形、方形、梯形等，由于铜线的特殊性，线切割铜线的过程需要考虑到铜线的硬度、刚度和弹性等因素，并采取相应的措施来保证切割质量。

2、现有的一种线切割铜丝生产设备使用过程中，无法很好的对所需切割的工件以及材料进行自动上料，通常通过人工手动送料以及抓取进行切割，在人工送料以及抓取固定这方便存在一定的安全隐患，并且容易造成铜丝限位不稳当从而导致翘起或者卷起对后续的切割造成影响，因此需要提出一种线切割铜丝生产设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线切割铜丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割铜丝生产设备，包括机壳，所述机壳的上端设置有控制面板，所述机壳的下端均设置有吸盘，所述机壳的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上端设置有第一输送辊，所述第一输送辊的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带，所述皮带的另一端连接有第二输送辊，所述支撑台的一端设置有送料台，所述送料台的上端连接有限位条，所述限位条的一侧设置有横杆，所述横杆的下端连接有电动升降套杆，所述电动升降套杆的下端固定安装有限位块。

3、优选的，所述吸盘与机壳之间为一体化结构设置，所述吸盘以机壳的中轴线对称设置。

4、优选的，所述第二输送辊通过皮带与驱动电机之间构成联动结构，所述第一输送辊的尺寸与第二输送辊的尺寸相吻合。

5、优选的，所述限位块通过电动升降套杆与横杆之间构成升降结构，所述横杆为“l”字型结构设置。

6、优选的，所述机壳的一端设置有支架，所述支架的上端连接有气缸，所述气缸的下端连接有u型架，所述u型架的一侧贯穿有螺杆，所述螺杆的一端贯穿有钢丝刃，所述机壳的一侧设置有辅助切割板。

7、优选的，所述钢丝刃通过螺杆与u型架之间螺纹连接，所述螺杆与钢丝刃之间活动连接。

8、优选的，所述机壳的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置有存放抽屉，所述存放抽屉的两侧均固定有滑块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该线切割铜丝生产设备，通过第一输送辊、驱动电机、皮带、第二输送辊、送料台、限位条、横杆、电动升降套杆和限位块的设置，第一输送辊和第二输送辊配合使用的情况下能够带动铜丝进行输送，从而将铜丝不断的往前送，以便于起到自动送料切割的效果，且驱动电机在运作的过程中传动杆带动皮带从而使皮带带动第二输送辊与第一输送辊之间起到同步旋转的作用，减少了人工手动送料的不便，限位条和限位块的设置则可以对铜丝在送料过程中起到限位的作用，防止铜丝翘起影响后续切割刀片的切割处理，综上述所所讲述的零件都可以给铜丝切割装置在生产铜丝的时候起到辅助的作用；

11、2.该线切割铜丝生产设备，通过滑槽、存放抽屉和滑块的设置，滑槽和滑块的配合能够对存放抽屉与机壳之间起到活动连接的作用，便于存放抽屉进行取下和安装，存放抽屉可以对切割下来的铜丝暂时起到存放的作用，防止铜丝散落，给后期收集处理带来不便。

技术特征：

1.一种线切割铜丝生产设备，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的上端设置有控制面板(2)，所述机壳(1)的下端均设置有吸盘(3)，所述机壳(1)的一侧设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上端设置有第一输送辊(5)，所述第一输送辊(5)的上端连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有皮带(7)，所述皮带(7)的另一端连接有第二输送辊(8)，所述支撑台(4)的一端设置有送料台(9)，所述送料台(9)的上端连接有限位条(10)，所述限位条(10)的一侧设置有横杆(11)，所述横杆(11)的下端连接有电动升降套杆(12)，所述电动升降套杆(12)的下端固定安装有限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割铜丝生产设备，其特征在于，所述吸盘(3)与机壳(1)之间为一体化结构设置，所述吸盘(3)以机壳(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种线切割铜丝生产设备，其特征在于，所述第二输送辊(8)通过皮带(7)与驱动电机(6)之间构成联动结构，所述第一输送辊(5)的尺寸与第二输送辊(8)的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种线切割铜丝生产设备，其特征在于，所述限位块(13)通过电动升降套杆(12)与横杆(11)之间构成升降结构，所述横杆(11)为“l”字型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种线切割铜丝生产设备，其特征在于，所述机壳(1)的一端设置有支架(14)，所述支架(14)的上端连接有气缸(15)，所述气缸(15)的下端连接有u型架(16)，所述u型架(16)的一侧贯穿有螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端贯穿有钢丝刃(18)，所述机壳(1)的一侧设置有辅助切割板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种线切割铜丝生产设备，其特征在于，所述钢丝刃(18)通过螺杆(17)与u型架(16)之间螺纹连接，所述螺杆(17)与钢丝刃(18)之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种线切割铜丝生产设备，其特征在于，所述机壳(1)的一侧表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的一侧设置有存放抽屉(21)，所述存放抽屉(21)的两侧均固定有滑块(22)。

技术总结本技术公开了一种线切割铜丝生产设备，包括机壳，所述机壳的上端设置有控制面板，所述机壳的下端均设置有吸盘，所述机壳的一侧设置有支撑台；该一种线切割铜丝生产设备，通过第一输送辊和第二输送辊配合使用的情况下能够带动铜丝进行输送，从而将铜丝不断的往前送，以便于起到自动送料切割的效果，且驱动电机在运作的过程中传动杆带动皮带从而使皮带带动第二输送辊与第一输送辊之间起到同步旋转的作用，减少了人工手动送料的不便，限位条和限位块的设置则可以对铜丝在送料过程中起到限位的作用，防止铜丝翘起影响后续切割刀片的切割处理，综上述所所讲述的零件都可以给铜丝切割装置在生产铜丝的时候起到辅助的作用。技术研发人员：杨春革,刘胜利,刘义,周伦泽受保护的技术使用者：无锡顺俊昌新材料科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13