一种伺服刀塔的自动降温装置的制作方法

本技术涉及伺服刀塔，具体为一种伺服刀塔的自动降温装置。

背景技术：

1、伺服刀塔是数控车床的自动换刀装置。立式伺服刀塔有壳体，壳体内有圆柱形腔体，腔体内有上段伸出壳体的刀盘轴，壳体内、刀盘轴的外圆周有圆环形液压缸，圆环形液压缸有进液口和出液口，圆环形液压缸内有定位连在刀盘轴上的圆环形活塞，刀盘轴的前段依次连有活动端齿盘和刀盘，壳体的前端有可与活动端齿盘相啮合的固定端齿盘，刀盘轴的后端连有刀盘轴的旋转驱动装置，旋转驱动装置一般采用伺服电机；

2、针对cn202223395594.x伺服电机散热装置，其通过风扇直接安装在安装架上，且电机是插入安装壳内，无需在电机外壳上打孔，则能够减少电机短路的风险，进而在对电机起到散热作用的同时，还能降低散热装置对电机造成的影响；但这类伺服电机散热装置大多为固定结构，只针对伺服电机一部分区域进行散热，导致伺服电机散热不均匀，影响伺服电机散热装置的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种伺服刀塔的自动降温装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种伺服刀塔的自动降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的伺服电机散热装置大多为固定结构，只针对伺服电机一部分区域进行散热，导致伺服电机散热不均匀，影响伺服电机散热装置的工作效率等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服刀塔的自动降温装置，包括装置底座，所述装置底座的外侧的四端均设有防尘网，所述装置底座的前端设有伺服电机，所述伺服电机的前端设有刀塔，所述伺服电机的后端位于装置底座内侧设有散热机构a，所述散热机构a前方的上下两端位于装置底座的内侧设有位移座，所述位移座的底端设有接触杆，所述接触杆的一端位于散热机构a的外侧设有传动机构，所述散热机构a通过传动机构与位移座传动连接，所述位移座内壁的两端均设有散热机构b。

3、优选的，所述散热机构a的后端位于装置底座的内侧旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与散热机构a连接，所述散热机构a包括有风扇a、传动轴a和凸轮，所述风扇a的外侧依次设有凸轮和传动轴a，所述传动机构位于凸轮的外侧。

4、优选的，所述传动机构包括有连接杆、顶块和凹槽，所述凸轮位于凹槽的内侧，所述连接杆位于凹槽的上下两端，所述顶块位于连接杆的底端，所述连接杆的外侧位于装置底座的内壁设有导向座。

5、优选的，所述位移座和接触杆为一体结构，所述接触杆的下方位于装置底座的内侧设有活动槽，所述接触杆插接延伸至活动槽内侧。

6、优选的，所述接触杆的一端位于活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓固定连接，所述接触杆通过弹簧与装置底座活动连。

7、优选的，所述散热机构b包括有传动轴b和风扇b，所述风扇b位于传动轴b的外侧，所述传动轴b底端的外侧均设有传动轮，其中一个所述传动轮的内侧设有皮带，两个所述散热机构b通过皮带传动连接，其中一个所述散热机构b的底端位于位移座的内侧旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与散热机构b连接。

8、优选的，所述伺服电机的后端位于装置底座的内侧设有安装槽，所述伺服电机插接在安装槽的内侧，所述安装槽的底端与伺服电机的相交处设有温控机构，所述温控机构与散热机构a和散热机构b均为电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型当散热机构a启动时，通过散热机构a内部的凸轮转动时推动传动机构在装置底座的内部进行反复上下升降运动，在传动机构进行升降运动的同时，传动机构的上下两端分别撞击位移座底端的接触杆，从而使得位移座在传动机构的撞击下在装置底座的内壁进行横向位移运动，位移座内壁的两端均设有散热机构b，进而在位移座在位移的同时，通过散热机构b在反复位移的过程中对伺服电机的表面进行均匀散热，提高装置底座内部的散热效率。

技术特征：

1.一种伺服刀塔的自动降温装置，包括装置底座（1），所述装置底座（1）的外侧的四端均设有防尘网（101），所述装置底座（1）的前端设有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的前端设有刀塔（3），其特征在于：所述伺服电机（2）的后端位于装置底座（1）内侧设有散热机构a（4），所述散热机构a（4）前方的上下两端位于装置底座（1）的内侧设有位移座（6），所述位移座（6）的底端设有接触杆（601），所述接触杆（601）的一端位于散热机构a（4）的外侧设有传动机构（5），所述散热机构a（4）通过传动机构（5）与位移座（6）传动连接，所述位移座（6）内壁的两端均设有散热机构b（8）。

2.根据权利要求1所述的一种伺服刀塔的自动降温装置，其特征在于：所述散热机构a（4）的后端位于装置底座（1）的内侧旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与散热机构a（4）连接，所述散热机构a（4）包括有风扇a（401）、传动轴a（402）和凸轮（403），所述风扇a（401）的外侧依次设有凸轮（403）和传动轴a（402），所述传动机构（5）位于凸轮（403）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种伺服刀塔的自动降温装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括有连接杆（501）、顶块（502）和凹槽（503），所述凸轮（403）位于凹槽（503）的内侧，所述连接杆（501）位于凹槽（503）的上下两端，所述顶块（502）位于连接杆（501）的底端，所述连接杆（501）的外侧位于装置底座（1）的内壁设有导向座。

4.根据权利要求1所述的一种伺服刀塔的自动降温装置，其特征在于：所述位移座（6）和接触杆（601）为一体结构，所述接触杆（601）的下方位于装置底座（1）的内侧设有活动槽（102），所述接触杆（601）插接延伸至活动槽（102）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种伺服刀塔的自动降温装置，其特征在于：所述接触杆（601）的一端位于活动槽（102）的内侧设有弹簧（7），所述活动槽（102）和弹簧（7）通过螺栓固定连接，所述接触杆（601）通过弹簧（7）与装置底座（1）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种伺服刀塔的自动降温装置，其特征在于：所述散热机构b（8）包括有传动轴b（803）和风扇b（804），所述风扇b（804）位于传动轴b（803）的外侧，所述传动轴b（803）底端的外侧均设有传动轮（801），其中一个所述传动轮（801）的内侧设有皮带（802），两个所述散热机构b（8）通过皮带（802）传动连接，其中一个所述散热机构b（8）的底端位于位移座（6）的内侧旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与散热机构b（8）连接。

7.根据权利要求1所述的一种伺服刀塔的自动降温装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的后端位于装置底座（1）的内侧设有安装槽，所述伺服电机（2）插接在安装槽的内侧，所述安装槽的底端与伺服电机（2）的相交处设有温控机构，所述温控机构与散热机构a（4）和散热机构b（8）均为电性连接。

技术总结本技术公开了一种伺服刀塔的自动降温装置，包括装置底座，所述装置底座的外侧的四端均设有防尘网，所述装置底座的前端设有伺服电机。本技术当散热机构A启动时，通过散热机构A内部的凸轮转动时推动传动机构在装置底座的内部进行反复上下升降运动，在传动机构进行升降运动的同时，传动机构的上下两端分别撞击位移座底端的接触杆，从而使得位移座在传动机构的撞击下在装置底座的内壁进行横向位移运动，位移座内壁的两端均设有散热机构B，进而在位移座在位移的同时，通过散热机构B在反复位移的过程中对伺服电机的表面进行均匀散热，提高装置底座内部的散热效率。技术研发人员：嵇建,马建荣受保护的技术使用者：迈坤机械（江苏）有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13