内置式轴向定位装置的制作方法

本技术涉及数控车床，具体涉及一种内置式轴向定位装置。

背景技术：

1、现代车削加工越来越多面对的是多品种、小批量生产，产品加工精度及质量要求越来越高，其装夹调整所需的辅助时间大大增加，轴向定位必须要实现很高的重复精度和做到方便快速的调整，因为只有装夹及调整时间越短，生产效率才能提高，重复精度越高，生产质量也越高，从而取得更大的经济效益。

2、轴类工件装夹通常采用三爪卡盘，但现有三爪卡盘不具备轴向定位功能，缺乏准确的轴向定位，会导致加工产品时装夹调试时间过长，机床加工效率大大降低，轴向尺寸无法保持一致，无法满足产品的批量生产加工，严重的影响了加工的产品质量、交付率及顾客的满意度。

3、传统的改造方法一是在车床主轴孔内通过安装锥柄的方法来实现轴向定位，但存在调整及装拆极为不便，比较麻烦而且不经济；二是直接在卡爪上加工出相应的定位台阶来给工件定位，但这种方法会对卡爪造成破坏性的影响，影响卡爪的使用寿命，并且不同的工件还需要不同的定位台阶，卡爪的适应性比较差；而且以上两种方法均只适用于短轴类工件的装夹加工，对需要装夹的较长轴类工件、加工时为了提高端面车削时的工件刚性及减少大切深切削时产生的加工振动以及加工工艺要求装夹时露出尽量短等情况并不适用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种内置式轴向定位装置，可以直接安装车床卡盘上，结构简单轻便，使用时操作者根据需要调整好定位块，装夹时只需将工件端面一靠就实现了准确的轴向定位；解决了以往传统装夹时需要专用工具（锥柄、垫板）、车卡爪等方法，定位准确可靠精度高，加工的工艺基准统一，尺寸一致性好，成倍地提高了生产效率，限位调节精准方便，尤其适用于多品种的批量加工。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种内置式轴向定位装置，包括连接杆、固定件和定位块，所述固定件设置在卡盘壳体外侧，并通过固定螺栓固定在卡盘壳体上，所述固定件套设在连接杆的前端，所述连接杆从卡盘壳体伸入主轴孔内，所述定位块套设在连接杆的后端。

4、优选的，所述固定件和定位块分别通过紧固螺丝与连接杆锁紧固定。

5、优选的，工件一端抵靠住定位块端面，另一端由三爪卡盘夹紧。

6、本实用新型的有益效果是：

7、1、采用双可调结构，调整方便精准，可实现轴向定位的快速调整；

8、2、固定件用固定螺栓安装在三爪卡盘的壳体上，安装方便，连接稳固；

9、3、无需轴向限位时只需拆下该装置的连接杆和定位块，固定件可继续安装在卡盘壳体上，方便再次使用安装；

10、4、该装置解决了传统定位装置只适用于短轴类工件的装夹加工，使轴向定位的应用更加广泛。

技术特征：

1.一种内置式轴向定位装置，其特征在于：包括连接杆、固定件和定位块，所述固定件设置在卡盘壳体外侧，并通过固定螺栓固定在卡盘壳体上，所述固定件套设在连接杆的前端，所述连接杆从卡盘壳体伸入主轴孔内，所述定位块套设在连接杆的后端。

2.根据权利要求1所述的一种内置式轴向定位装置，其特征在于：所述固定件和定位块分别通过紧固螺丝与连接杆锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种内置式轴向定位装置，其特征在于：工件一端抵靠住定位块端面，另一端由三爪卡盘夹紧。

技术总结本技术涉及一种内置式轴向定位装置，包括连接杆、固定件和定位块，所述固定件设置在卡盘壳体外侧，并通过固定螺栓固定在卡盘壳体上，所述固定件套设在连接杆的前端，所述连接杆从卡盘壳体伸入主轴孔内，所述定位块套设在连接杆的后端。本技术可以直接安装车床卡盘上，结构简单轻便，使用时操作者根据需要调整好定位块，装夹时只需将工件端面一靠就实现了准确的轴向定位；无需轴向限位时只需拆下该装置的连接杆和定位块，固定件可继续安装在卡盘壳体上，方便再次使用安装。技术研发人员：周闻涛,李如春受保护的技术使用者：江苏省江阴中等专业学校技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13