一种扁锭翻转装置的制作方法

本技术属于扁锭生产设备，具体涉及一种扁锭翻转装置。

背景技术：

1、在铸造加工行业，铸造结束后需要检查铸锭两面的铸造情况，即铸锭的表面光泽度。因为在铸造结束后需经过锯切机将铸锭锯切成需要的长度，之后送入挤压机或轧机进行下一步工序，以生产出需要的产品。在这个过程中需要检查并加工扁锭两面，在输送过程中对其进行翻转，现有的翻转方式采用人工或机械臂辅助的方式，而扁锭较重，人工翻转的方式，不仅工作强度较大，且工作效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种扁锭翻转装置，解决现有的扁锭翻转时自动化程度底，且工作效率不高的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种扁锭翻转装置，包括机架、同步轴、齿轮箱、托辊及翻转机构，所述机架上部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机通过连接件与两侧的转动轴相连接，转动轴上部设置有若干减速机及与减速机相连接的托辊；所述机架的上部设置有翻转机构，所述翻转机构包括底座、回转盘、链条、拖动链条、第一夹紧油缸、第二夹紧油缸及承载板，所述转盘设置在底座上，且转盘通过链条与驱动设备相连接；所述转盘的内部设置有第一夹紧油缸及第二夹紧油缸，且第一夹紧油缸及第二夹紧油缸的推动端均设置有承载片。

4、进一步， 所述转盘为中部通孔的圆形盘，且转盘的内部分别对称设置有第一夹紧油缸及第二夹紧油缸；所述链条设置在转盘的外部。

5、进一步， 所述驱动设备包括第二驱动电机、同步轴、齿轮箱、驱动轴，所述齿轮箱一端与同步轴相连接，齿轮箱的另一端通过驱动轴与另一组转盘相连接；所述同步轴通过联轴器与第二驱动电机相连接。

6、进一步， 所述机架的上部设置有若干垂直夹紧油缸。

7、进一步， 所述转盘侧边的卡槽内设置有拖动链条，且拖动链条一端与拖链架相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

9、在机架上部设置有托辊，并且托辊能够通过第一驱动电机及转动轴进行传动，将整个托辊转动起来，而便于上部的扁锭进行输送，在机架的上部设置有翻转机构，其中，转盘能够通过驱动设备配合驱动链条实现转动，而在转盘内部设置有第一夹紧油缸及第二夹紧油缸，与机架配合后，将运输过来的扁锭夹紧，通过转盘转动，实现翻面。

技术特征：

1.一种扁锭翻转装置，包括机架（1）、同步轴（4）、齿轮箱（5）、托辊（19）及翻转机构，其特征在于：所述机架（1）上部设置有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）通过连接件与两侧的转动轴（3）相连接，转动轴（3）上部设置有若干减速机（20）及与减速机（20）相连接的托辊（19）；

2.根据权利要求1所述的一种扁锭翻转装置，其特征在于：所述转盘（10）为中部通孔的圆形盘，且转盘（10）的内部分别对称设置有第一夹紧油缸（13）及第二夹紧油缸（12）；所述链条（17）设置在转盘（10）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种扁锭翻转装置，其特征在于：所述驱动设备包括第二驱动电机（8）、同步轴（4）、齿轮箱（5）、驱动轴（7），所述齿轮箱（5）一端与同步轴（4）相连接，齿轮箱（5）的另一端通过驱动轴（7）与另一组转盘（10）相连接；所述同步轴（4）通过联轴器与第二驱动电机（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁锭翻转装置，其特征在于：所述机架（1）的上部设置有若干垂直夹紧油缸（2）。

5.根据权利要求1所述的一种扁锭翻转装置，其特征在于：所述转盘（10）侧边的卡槽内设置有拖动链条（16），且拖动链条（16）一端与拖链架（18）相连接。

技术总结本技术公开了一种扁锭翻转装置，包括机架、同步轴、齿轮箱、托辊及翻转机构，所述机架上部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机通过连接件与两侧的转动轴相连接，转动轴上部设置有若干减速机及与减速机相连接的托辊；所述机架的上部设置有翻转机构，所述翻转机构包括底座、回转盘、链条、拖动链条、第一夹紧油缸、第二夹紧油缸及承载板，所述转盘设置在底座上，且转盘通过链条与驱动设备相连接；所述转盘的内部设置有第一夹紧油缸及第二夹紧油缸，且第一夹紧油缸及第二夹紧油缸的推动端均设置有承载片。本技术用于解决现有的扁锭翻转时自动化程度底，且工作效率不高的问题，实现线上自动化翻转。技术研发人员：李连军,单浩杰,赵可可受保护的技术使用者：郑州豫华科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/13