一种刹车片加工模具的制作方法

本技术是一种刹车片加工模具，属于刹车片加工设备领域。

背景技术：

1、随着经济的发展，汽车已经成为人们出行的重要交通工具，制动器是汽车行驶过程中必不可少的保护机制，制动器中最主要的阻力装置是刹车片，刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神，刹车片在加工生产时，则需要工作人员通过相应的匹配的加工模具进行加工作业。

2、现有技术中，刹车片的胚料通常由铁、或者钢制成，通过模具对金属胚料进行上下冲压，制成成型的刹车片，然而冲压过后，废料与成品刹车片无法快速分离，需要统一输送至下一个筛分设备内部，才可将成品的刹车片筛分取出，增加了加工工序，从而降低了刹车片的加工效率。

3、综上，因此本实用新型提供了一种刹车片加工模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刹车片加工模具，以解决上述背景技术中提出的刹车片加工成品和废料无法快速分类收集的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种刹车片加工模具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述支撑板的底部与底座的顶部之间固定连接有支撑台，所述支撑板的顶部且位于支撑台的正上方固定连接有自动脱模组，所述顶板的底部且位于自动脱模组的正上方固定连接有冲压模组，两个所述固定板的相对一侧之间且位于自动脱模组的顶部固定连接有卸料组件，所述支撑板顶部的两侧和底部的两侧之间均开设有卸料口，两个所述底座的顶部且位于两个卸料口的正下方均放置有接料框。

3、进一步地，所述自动脱模组包括下模座，所述下模座固定连接于支撑板的顶部，所述下模座的顶部从左至右均匀开设有多个模槽，所述下模座的内部且位于每个模槽的正下方均开设有活动槽，每个模槽的内部均嵌设有脱模板，所述脱模板的底部固定连接有脱模杆，所述脱模杆的底端贯穿模槽内壁的底部并延伸至活动槽的内部，所述脱模杆的底端且位于活动槽的内部均固定连接有限位块，所述限位块的底部与活动槽内壁的底部之间固定连接有压缩弹簧。

4、进一步地，所述冲压模组包括两排冲压气缸，两排冲压气缸的输出端之间固定连接有冲压板，所述冲压板的底部且位于每个模槽的正上方均固定连接有冲压凸模，每个所述冲压凸模的底部均固定嵌设有电磁铁。

5、进一步地，所述卸料组件包括机箱，所述机箱固定连接于一个固定板的一侧，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠的一端依次贯穿机箱和一个固定板并延伸至另一个固定板的一侧，所述传动丝杠的杠面且位于下模座的顶部套设有推板，所述推板的两侧之间贯穿有限位杆，所述限位杆的两端分别延伸至两个固定板的相对一侧。

6、进一步地，两个所述固定板均与限位杆固定连接，所述推板与限位杆相接触。

7、进一步地，所述推板的底部与下模座的顶部相接触，所述传动丝杠与推板螺纹连接。

8、进一步地，所述传动丝杠均与两个固定板转动连接，所述传动丝杠与机箱转动连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过启动卸料组件内部的电机输出端正反转动调节，从而可以带动推板在下模座的顶部进行左右移动，从而可以将加工废料和刹车片成品依次推动至不同的接料框内，完成刹车片加工成品以及废料的快速分类收集，并对冲压台面进行快速清理，从而有效提高了刹车片的加工效率。

11、通过启动各个电磁铁通过磁吸力将模槽内部成型的刹车片吸取，并随着冲压气缸输出端的收缩，带动冲压板和冲压凸模吸取刹车片向上移动，与冲压废料进行快速分离，结构简单，操作便捷，提高了刹车片成品与废料的分类效率。

技术特征：

1.一种刹车片加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有承重板（2），两个所述承重板（2）的顶部之间固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的两侧均固定连接有固定板（4），两个所述固定板（4）的顶部之间固定连接有顶板（5），所述支撑板（3）的底部与底座（1）的顶部之间固定连接有支撑台（10），所述支撑板（3）的顶部且位于支撑台（10）的正上方固定连接有自动脱模组（7），所述顶板（5）的底部且位于自动脱模组（7）的正上方固定连接有冲压模组（8），两个所述固定板（4）的相对一侧之间且位于自动脱模组（7）的顶部固定连接有卸料组件（9），所述支撑板（3）顶部的两侧和底部的两侧之间均开设有卸料口（6），两个所述底座（1）的顶部且位于两个卸料口（6）的正下方均放置有接料框（11）。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片加工模具，其特征在于：所述自动脱模组（7）包括下模座（71），所述下模座（71）固定连接于支撑板（3）的顶部，所述下模座（71）的顶部从左至右均匀开设有多个模槽（72），所述下模座（71）的内部且位于每个模槽（72）的正下方均开设有活动槽（73），每个模槽（72）的内部均嵌设有脱模板（74），所述脱模板（74）的底部固定连接有脱模杆（75），所述脱模杆（75）的底端贯穿模槽（72）内壁的底部并延伸至活动槽（73）的内部，所述脱模杆（75）的底端且位于活动槽（73）的内部均固定连接有限位块（76），所述限位块（76）的底部与活动槽（73）内壁的底部之间固定连接有压缩弹簧（77）。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片加工模具，其特征在于：所述冲压模组（8）包括两排冲压气缸（81），两排冲压气缸（81）的输出端之间固定连接有冲压板（82），所述冲压板（82）的底部且位于每个模槽（72）的正上方均固定连接有冲压凸模（83），每个所述冲压凸模（83）的底部均固定嵌设有电磁铁（84）。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片加工模具，其特征在于：所述卸料组件（9）包括机箱（91），所述机箱（91）固定连接于一个固定板（4）的一侧，所述机箱（91）的内部固定连接有电机（92），所述电机（92）的输出端固定连接有传动丝杠（93），所述传动丝杠（93）的一端依次贯穿机箱（91）和一个固定板（4）并延伸至另一个固定板（4）的一侧，所述传动丝杠（93）的杠面且位于下模座（71）的顶部套设有推板（94），所述推板（94）的两侧之间贯穿有限位杆（95），所述限位杆（95）的两端分别延伸至两个固定板（4）的相对一侧。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片加工模具，其特征在于：两个所述固定板（4）均与限位杆（95）固定连接，所述推板（94）与限位杆（95）相接触。

6.根据权利要求4所述的一种刹车片加工模具，其特征在于：所述推板（94）的底部与下模座（71）的顶部相接触，所述传动丝杠（93）与推板（94）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种刹车片加工模具，其特征在于：所述传动丝杠（93）均与两个固定板（4）转动连接，所述传动丝杠（93）与机箱（91）转动连接。

技术总结本技术提供一种刹车片加工模具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述支撑板的底部与底座的顶部之间固定连接有支撑台，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过启动卸料组件内部的电机输出端正反转动调节，从而可以带动推板在下模座的顶部进行左右移动，从而可以将加工废料和刹车片成品依次推动至不同的接料框内，完成刹车片加工成品以及废料的快速分类收集，并对冲压台面进行快速清理，从而有效提高了刹车片的加工效率。技术研发人员：崔宇浩,崔忠磊受保护的技术使用者：青岛恒华机械科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13