金属切削用组合机床的制作方法

本发明涉及机械加工，特别涉及金属切削用组合机床。

背景技术：

1、金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，在设计机床和刀具以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的，其包括连续切削和断续切削两种切削状态，随着科学技术的快速发展，金属切削过程中需要用到组合机床。

2、专利号cn201410121297.7公开了金属切削用组合机床，它解决了现有的机床加工龙头手柄螺纹孔时存在加工时间长、加工成本高的问题。本金属切削用组合机床，包括床身和设于床身上的转盘，床身内设有用于驱动转盘转动的电机分割器，螺纹加工工位处设有双轴动力头二，下料工位处设有下料单元。本发明具有加工效率高、自动化程度高等优点。

3、经检索上述专利，发现上述专利中的金属切削用组合机床存在以下不足：1、现有的金属切削用组合机床，在切削工件时通常采用喷洒冷却液的方式对工件部位进行冷却，但是切削头不能直接对切削处进行冷却液喷射，导致切削工件的冷却效果较弱，切刀的损耗较高；2、现有的金属切削用组合机床在使用时，由于组合机床具备切削和打磨等功能，在对工件切削完成后需要及时对切削处进行打磨，在进行打磨设备转换的过程中便捷性较弱，影响金属切削组合机床使用的高效性，导致组合机床的使用效率降低；3、现有的金属切削用组合机床在使用时，由于工件切削时受力容易出现移动，现有的夹持设备能够对工件实现双向夹持，但是在工件切削时仍会出现向非夹持的方向移动，导致切削工件时容易出现工件偏移的问题，容易切削过程产生的碎屑乱飞，安全可靠性较弱；

4、故此，现提出一种新型的金属切削用组合机床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供金属切削用组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、金属切削用组合机床，包括机床主体，所述机床主体的内部开有装置槽，所述机床主体的上端一侧固定连接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿凹型架并固定连接有切削结构，所述切削结构的前端两侧共同设置有组合结构，所述机床主体上设置有夹持结构，所述组合结构的下端固定连接有防移结构，所述夹持结构和防移结构均位于装置槽内，所述机床主体的上端中部固定连接有制冷片，所述制冷片位于切削结构的下方。

4、优选的，所述机床主体的上端开有两个一号滑槽、夹持槽和防移槽，所述机床主体的内部开有二号滑槽和两个限位槽，所述二号滑槽和两个限位槽均与装置槽相连通，两个所述夹持槽和防移槽均与装置槽相连通，

5、通过采用上述技术方案，通过夹持槽和隐藏槽使得金属切削时能够实现四向夹持，增加金属切削过程中的稳定性。

6、优选的，所述切削结构包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的一端中部固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有储液箱，所述固定板远离储液箱的一端螺纹连接有切削头，所述切削头的一端开有穿通的通孔，所述切削头的外表面两侧均固定连接有一组一号喷头，

7、通过采用上述技术方案，通过液压气缸控制固定杆伸缩，带动升降板下移能够带动固定板上连接的切削头切削工件，切削工件时储液箱内的冷却液顺着通孔向切削处喷洒，使得切削头能够直接对切削处进行冷却液喷射。

8、优选的，所述固定杆远离升降板的一端与液压气缸的输出端固定连接，所述升降板与凹型架滑动连接，两组所述一号喷头均设置为倾斜安装，且两组一号喷头的出口处为切削头远离固定板的一端，两组所述一号喷头均与储液箱相连通，所述通孔与储液箱相连通，

9、通过采用上述技术方案，通过喷洒口相同的两组一号喷头，使得切削时能够降低金属切削过程中对切刀的损耗，减少切刀的更换次数。

10、优选的，所述组合结构包括两个滑杆，两个所述滑杆的一端均转动连接有移动板，两个所述移动板的上端一侧均转动连接有一组一号滚珠，且两个移动板的一端固定连接有一号移动架，所述一号移动架的内表面中部固定连接有两个推杆，且一号移动架的上端固定连接有冷风机和凹型杆，所述冷风机设置为倾斜安装，所述凹型杆的上端中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端贯穿凹型杆并固定连接有打磨机，

11、通过采用上述技术方案，通过液压气缸控制固定杆收缩，带动升降板上移，带动通过滑杆连接的移动板通过一号滚珠与机床主体滑动连接，使得冷风机、毛刷板以及打磨机均向切削后的工件靠近，此时防移板顺着支撑架上的倾斜面慢慢下移，使得组合机床在对工件切削后，能够通过切削设备高度的调整作用力，直接转换对工件的清理、打磨以及自动下料的功能。

12、优选的，两个所述滑杆远离两个移动板的一端均与升降板转动连接，所述凹型杆的上端贯穿并固定连接有两个二号喷头，两个所述二号喷头的出口处均设置为倾斜安装，所述打磨机位于两个二号喷头之间，

13、通过采用上述技术方案，使得组合机床在进行打磨设备转换的过程中便捷性增强，增加金属切削组合机床使用的高效性。

14、优选的，两个所述移动板远离一号移动架的一端分别固定连接有二号移动架，两个所述移动板分别通过两组一号滚珠与机床主体滑动连接，且两个移动板分别位于两个一号滑槽内，两个所述二号移动架的上端均固定连接有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆的输出端均贯穿二号移动架并固定连接有毛刷板，所述毛刷板设置为异形结构，

15、通过采用上述技术方案，通过升降板的继续上移，带动支撑架继续移动使得防移板下移到机床主体内，推杆推动切削和打磨后的工件实现自动下料，实用性强，并提高组合机床的使用效率。

16、优选的，所述夹持结构包括两组弹簧，两组所述弹簧的一端均固定连接有滑板，两组所述弹簧远离滑板的一端均通过夹持槽与机床主体固定连接，两个所述滑板的下端均转动连接有一组二号滚珠，且两个滑板的上端均固定连接有两个夹板和连接板，每两个所述夹板呈对称分布，两个所述连接板的一端均固定连接有两组三号喷头，每组所述三号喷头的长度不同，且每组三号喷头均设置为倾斜安装，两个所述连接板的上端均固定连接有挡板，

17、通过采用上述技术方案，通过液压气缸控制固定杆伸缩，带动升降板下移时能够通过连接杆带动连接架移动，使得支撑架的倾斜面能够向上支撑活动轮，活动轮带动防移板位于防移槽内上移，实现多向夹持。

18、优选的，所述防移结构包括连接杆和活动轮，所述活动轮的外表面转动连接有防移板，所述连接杆的下端两侧均固定连接有限位块，且连接杆的下端中部设置有移动轮，所述连接杆的上端中部固定连接有连接架，所述连接架的上端两侧均开有倾斜滑槽，所述连接架的上端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部设置有倾斜面，

19、通过采用上述技术方案，在连接架移动时，能够通过二号滚珠带动滑板上的夹板向工件靠近，使得工件实现四向夹持。

20、优选的，所述连接杆与两个移动板固定连接，所述活动轮与支撑架滑动连接，所述防移板设置为v型结构，且防移板位于两个防移槽内，两个所述滑板通过两组二号滚珠与支撑架滑动连接，两组所述二号滚珠分别位于两个倾斜滑槽内，

21、通过采用上述技术方案，通过挡板能够阻挡切削过程产生的碎屑乱飞以及降低冷却液的迸溅面积，增加组合机床使用的安全可靠性。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、在本发明中，通过设置切削结构，在组合机床针对工件进行切削高度调整时，通过液压气缸控制固定杆伸缩，带动升降板下移能够带动固定板上连接的切削头切削工件，切削工件时储液箱内的冷却液顺着通孔向切削处喷洒，使得切削头能够直接对切削处进行冷却液喷射，增加切削工件的冷却效果，且通过喷洒口相同的两组一号喷头，使得切削时能够降低金属切削过程中对切刀的损耗，减少切刀的更换次数；

24、在本发明中，通过设置组合结构，在组合机床针对工件进行切削完成后，通过液压气缸控制固定杆收缩，带动升降板上移，带动通过滑杆连接的移动板通过一号滚珠与机床主体滑动连接，使得冷风机、毛刷板以及打磨机均向切削后的工件靠近，此时防移板顺着支撑架上的倾斜面慢慢下移，使得组合机床在对工件切削后，能够通过切削设备高度的调整作用力，直接转换对工件的清理、打磨以及自动下料的功能，使得组合机床在进行打磨设备转换的过程中便捷性增强，增加金属切削组合机床使用的高效性，且通过升降板的继续上移，带动支撑架继续移动使得防移板下移到机床主体内，推杆推动切削和打磨后的工件实现自动下料，实用性强，并提高组合机床的使用效率；

25、在本发明中，通过设置夹持结构和防移结构，在组合机床对工件进行切削高度调整时，通过液压气缸控制固定杆伸缩，带动升降板下移时能够通过连接杆带动连接架移动，使得支撑架的倾斜面能够向上支撑活动轮，活动轮带动防移板位于防移槽内上移，且在连接架移动时，能够通过二号滚珠带动滑板上的夹板向工件靠近，使得工件实现四向夹持，避免切削工件时出现工件偏移的问题，通过挡板能够阻挡切削过程产生的碎屑乱飞以及降低冷却液的迸溅面积，增加组合机床使用的安全可靠性。