一种数控活塞内径加工机的制作方法

本技术涉及活塞加工设备，尤其涉及一种数控活塞内径加工机。

背景技术：

1、现有的活塞加工装置通常将活塞的一端外侧加持，使得无法对活塞被夹持的外侧进行加工，导致至少夹持两次才能对华赛的整个外侧壁进行加工，降低工作效率。

2、现有技术cn218311243u公开一种活塞加工装置，包括工作台和内支撑组件，内支撑组件包括第一支撑板、第一支撑条、第二支撑条和第一驱动件，还包括加工组件，加工组件用于对活塞进行切割加工，第一驱动件包括驱动电机和滑块，使用时，将活塞的内孔对应第一支撑条和第二支撑条的掌接空间并插入，通过第一驱动件驱动第二支撑条相对第一支撑条移动，使得第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，然后通过加工组件对活塞切割加工即可，使得只需要一次夹持就能对活塞的整个外侧壁进行加工，提高工作效率。

3、但是采用上述方式，加工组件只能对活塞的外表面进行加工，当需要对活塞内径进行加工时，需要更换不同的设备，导致加工效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控活塞内径加工机，能够使得在对活塞进行加工时，能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述第二支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述第二支撑板一侧，还包括内径加工装置；

3、所述内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一定位圆筒与所述第一支撑板固定连接，并位于所述第一支撑板远离所述第二支撑板一侧，所述第二定位圆筒与所述第二支撑板固定连接，并位于所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧，所述第一夹紧组件设置所述第一定位圆筒上，所述第二夹紧组件设置所述第二定位圆筒上。

4、其中，所述第一夹紧组件包括第一螺纹杆和第一弧形板，所述第一螺纹杆与所述第一定位圆筒螺纹连接，并位于所述第一定位圆筒一侧；所述第一弧形板与所述第一螺纹杆固定连接，并位于所述第一螺纹杆靠近所述第二支撑板一侧。

5、其中，所述第二夹紧组件包括第二螺纹杆和抵接构件，所述第二螺纹杆与所述第二定位圆筒螺纹连接，并位于所述第二定位圆筒靠近所述第一螺纹杆一侧；所述抵接构件分别设置在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上。

6、其中，所述抵接构件包括转动滚珠和第二弧形板，所述转动滚珠与所述第二螺纹杆转动连接，并位于所述第二螺纹杆靠近所述第一支撑板一侧；所述第二弧形板与所述转动滚珠固定连接，并位于所述转动滚珠远离所述第二螺纹杆一侧。

7、其中，所述抵接构件还包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块与所述第一螺纹杆固定连接，并位于所述第一螺纹杆远离所述第一弧形板一侧；所述第二转动块与所述第二螺纹杆固定连接，并位于所述第二螺纹杆远离所述第二弧形板一侧。

8、本实用新型的一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板和内径加工装置，所述内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，在对活塞进行加工时，通过第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，能够对活塞的外表面进行加工，通过所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件对活塞的外表面进行夹紧固定，能够对活塞的内径进行加工，从而能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率。

技术特征：

1.一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述第二支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述第二支撑板一侧，其特征在于，

2.如权利要求1所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

3.如权利要求2所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

4.如权利要求3所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

5.如权利要求4所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

技术总结本技术涉及活塞加工设备技术领域，具体涉及一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板和内径加工装置，内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一定位圆筒与第一支撑板固定连接，第二定位圆筒与第二支撑板固定连接，第一夹紧组件设置第一定位圆筒上，第二夹紧组件设置第二定位圆筒上，在对活塞进行加工时，通过第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，能够对活塞的外表面进行加工，通过第一夹紧组件与第二夹紧组件对活塞的外表面进行夹紧固定，能够对活塞的内径进行加工，使得可根据需求对活塞的外表面或内径进行加工，不需要更换不同的设备，提高加工效率。技术研发人员：靳荣永,任峻岭,高海彬受保护的技术使用者：重庆新陆海机械制造股份有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/6/13