一种管道加工的管道环切装置的制作方法

本发明涉及管道加工，尤其涉及一种管道加工的管道环切装置。

背景技术：

1、管道在出厂时一般长度一定，而在实际的使用过程中，管道的长度需求各不相同，需要采用专门的设备进行切割，一般采用切管机对管道进行切割。

2、在对管道进行环切加工时大多数都是人工手拿着切割工具对管道进行切割，首先需要将管道固定好，启动切割工具，再拿着切割工具沿管道周向移动对其进行环切，如此操作存在着比较麻烦，工作效率还低，且人的手容易晃动，导致切割出的大型管道切口不平整的问题；因此我们设计了一种管道加工的管道环切装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道加工的管道环切装置，其通过夹持机构可以对管道进行夹持固定，保证后续切割的稳定，且切口平整；通过除尘机构可以对切割产生的粉尘进行处理净化，保证了空气的质量和工作人员的健康。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种管道加工的管道环切装置，包括加工框，所述加工框的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的末端转动连接有固定块，所述固定块与加工框的内壁固定连接，所述加工框的内底部固定连接有两对支架，每对所述支架共同转动连接有转动杆，每个所述转动杆的外壁均固定连接有旋转辊，两个所述转动杆的外壁共同套设有第二皮带，两个所述旋转辊共同放置有管体，所述管体的上方和下方均设有升降框，每个所述升降框上均设有升降机构，下侧的所述升降框的顶部固定连接有切割机，上侧的所述升降框的底部设有夹持机构，所述加工框的侧壁固定连接有水箱，所述水箱内设有除尘机构。

4、优选地，所述升降机构包括与升降框的外壁固定连接的两个t型杆，两个所述t型杆均贯穿加工框并与其滑动连接，每个所述t型杆的外壁均套设有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的两端分别与加工框和t型杆固定连接，所述升降框的内部设有凸轮，所述凸轮同轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端转动连接有限位板，所述限位板与加工框的内壁固定连接，所述传动杆的外壁与旋转杆的外壁共同套设有第一皮带。

5、优选地，所述夹持机构包括与上侧的升降框的底部固定连接的滑动杆，所述滑动杆的外壁套设有与其滑动连接的空心杆，所述空心杆的底部固定连接有u型板，所述u型板转动连接有压辊，所述空心杆内设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与滑动杆和u型板固定连接。

6、优选地，所述除尘机构包括与下侧的升降框的顶部固定连接的吸尘管，所述吸尘管的上方固定连接有多个呈等间距分布的吸尘头，所述吸尘管的侧壁固定连接有与其相连通的第一连接管，所述第一连接管贯穿加工框并与其固定连接，所述第一连接管贯穿水箱并与其固定连接，所述水箱内设有与其滑动连接的过滤网，所述第一连接管贯穿过滤网并与其固定连接，所述水箱上固定连接有与其相连通的第二连接管，所述第二连接管固定连接有负压风机，所述负压风机与加工框的外壁固定连接，上侧的所述升降框的侧壁固定连接有l型杆，所述加工框上开设有通口，所述l型杆贯穿通口设置，所述l型杆贯穿水箱并与其密封滑动连接，所述l型杆与过滤网固定连接。

7、优选地，所述传动杆的外壁固定连接有主动轮，所述旋转杆的外壁固定连接有从动轮，所述第一皮带套设在主动轮和从动轮的外壁上；两个所述转动杆的外壁均固定连接有旋转轮，所述第二皮带套设在两个旋转轮的外壁上。

8、优选地，两个所述凸轮的凸出部分朝向相反设置。

9、优选地，下侧的所述旋转杆的外壁固定连接有第一传动轮，左侧的所述转动杆贯穿支架并与其转动连接，所述转动杆的外壁固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的外壁和第二传动轮的外壁共同套设有第三皮带。

10、优选地，所述过滤网的前后左右四端均与水箱的内壁相抵。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、通过两个凸轮凸出部分相反设置可以使上下两侧的升降框相对移动，直至压辊与管体的顶部接触，此过程中滑动杆在空心杆内滑动且连接弹簧进行压缩，直至压辊与两个旋转辊配合对管体进行相抵限位，使管体进行限位保证后续切割时的稳定，且切口平整。

13、2、启动负压风机可以将水箱内空气抽走形成负压，切割产生的粉尘随着空气通过多个吸尘头、吸尘管、第一连接管注入到水箱内水中，空气在水中产生气泡与过滤网接触，使水与粉尘接触充分，对粉尘的净化效果佳。

14、3、通过上侧的升降框升降移动带动l型杆和过滤网在水箱内升降移动，使过滤网对水进行搅动使空气中粉尘与水接触充分，且过滤网移动可以将过滤网上沾附的粉尘进行处理，避免其发生堵塞，且过滤网可以与气泡接触使其破裂，使粉尘与水接触充分，对粉尘的净化效果高。

15、综上所述，本发明通过夹持机构可以对管道进行夹持固定，保证后续切割的稳定，且切口平整；通过除尘机构可以对切割产生的粉尘进行处理净化，保证了空气的质量和工作人员的健康。

技术特征：

1.一种管道加工的管道环切装置，包括加工框(1)，其特征在于，所述加工框(1)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的末端转动连接有固定块(5)，所述固定块(5)与加工框(1)的内壁固定连接，所述加工框(1)的内底部固定连接有两对支架(14)，每对所述支架(14)共同转动连接有转动杆(31)，每个所述转动杆(31)的外壁均固定连接有旋转辊(15)，两个所述转动杆(31)的外壁共同套设有第二皮带(16)，两个所述旋转辊(15)共同放置有管体(2)，所述管体(2)的上方和下方均设有升降框(10)，每个所述升降框(10)上均设有升降机构，下侧的所述升降框(10)的顶部固定连接有切割机(13)，上侧的所述升降框(10)的底部设有夹持机构，所述加工框(1)的侧壁固定连接有水箱(25)，所述水箱(25)内设有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，所述升降机构包括与升降框(10)的外壁固定连接的两个t型杆(11)，两个所述t型杆(11)均贯穿加工框(1)并与其滑动连接，每个所述t型杆(11)的外壁均套设有压缩弹簧(12)，每个所述压缩弹簧(12)的两端分别与加工框(1)和t型杆(11)固定连接，所述升降框(10)的内部设有凸轮(9)，所述凸轮(9)同轴固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的前端转动连接有限位板(8)，所述限位板(8)与加工框(1)的内壁固定连接，所述传动杆(4)的外壁与旋转杆(7)的外壁共同套设有第一皮带(6)。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，所述夹持机构包括与上侧的升降框(10)的底部固定连接的滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的外壁套设有与其滑动连接的空心杆(19)，所述空心杆(19)的底部固定连接有u型板(20)，所述u型板(20)转动连接有压辊(21)，所述空心杆(19)内设有连接弹簧(32)，所述连接弹簧(32)的两端分别与滑动杆(18)和u型板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，所述除尘机构包括与下侧的升降框(10)的顶部固定连接的吸尘管(22)，所述吸尘管(22)的上方固定连接有多个呈等间距分布的吸尘头(23)，所述吸尘管(22)的侧壁固定连接有与其相连通的第一连接管(24)，所述第一连接管(24)贯穿加工框(1)并与其固定连接，所述第一连接管(24)贯穿水箱(25)并与其固定连接，所述水箱(25)内设有与其滑动连接的过滤网(26)，所述第一连接管(24)贯穿过滤网(26)并与其固定连接，所述水箱(25)上固定连接有与其相连通的第二连接管(27)，所述第二连接管(27)固定连接有负压风机(28)，所述负压风机(28)与加工框(1)的外壁固定连接，上侧的所述升降框(10)的侧壁固定连接有l型杆(30)，所述加工框(1)上开设有通口(29)，所述l型杆(30)贯穿通口(29)设置，所述l型杆(30)贯穿水箱(25)并与其密封滑动连接，所述l型杆(30)与过滤网(26)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，所述传动杆(4)的外壁固定连接有主动轮，所述旋转杆(7)的外壁固定连接有从动轮，所述第一皮带(6)套设在主动轮和从动轮的外壁上；两个所述转动杆(31)的外壁均固定连接有旋转轮，所述第二皮带(16)套设在两个旋转轮的外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，两个所述凸轮(9)的凸出部分朝向相反设置。

7.根据权利要求2所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，下侧的所述旋转杆(7)的外壁固定连接有第一传动轮，左侧的所述转动杆(31)贯穿支架(14)并与其转动连接，所述转动杆(31)的外壁固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的外壁和第二传动轮的外壁共同套设有第三皮带(17)。

8.根据权利要求4所述的一种管道加工的管道环切装置，其特征在于，所述过滤网(26)的前后左右四端均与水箱(25)的内壁相抵。

技术总结本发明公开了一种管道加工的管道环切装置，包括加工框，所述加工框的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述加工框的内底部固定连接有两对支架，每对所述支架共同转动连接有转动杆，每个所述转动杆的外壁均固定连接有旋转辊，两个所述旋转辊共同放置有管体，所述管体的上方和下方均设有升降框，每个所述升降框上均设有升降机构，上侧的所述升降框的底部设有夹持机构，所述加工框的侧壁固定连接有水箱，所述水箱内设有除尘机构。本发明通过夹持机构可以对管道进行夹持固定，保证后续切割的稳定，且切口平整；通过除尘机构可以对切割产生的粉尘进行处理净化，保证了空气的质量和工作人员的健康。技术研发人员：王俊人受保护的技术使用者：重庆西洲管业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13