桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置及其工艺的制作方法

本发明涉及曲面成型领域，更具体地说，涉及桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置及其工艺。

背景技术：

1、在桥梁钢结构施工过程中，需要将高强度厚板进行曲面成型，从而加工出需要的曲面板进行组合安装。

2、而在曲面成型加工作业中，不利于进料输送厚板定位，也无法往复操作进行连续成型，多是采用连续的多排辊筒输送挤压，占据的空间较大，不利于操作控制，并且也不利于在成型过程中检测成型的程度，影响加工的精确度和效率，有待提出一种新的成型装置和工艺方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置及其工艺，通过机架上的侧板按照成型辊和挤压辊，方便厚板进料后定位连接，同时结合两端的支撑结构顶紧，可以往复驱动进行逐渐弯曲成型，占据的空间较小，利于操作控制，并且结合检测结构可以实时监测曲率，精确高效，方便控制，利于生产使用。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置及其工艺，包括机架，所述机架的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧表面转动安装有成型辊，成型辊的一端安装有驱动电机，所述成型辊的表面连接有厚板，所述侧板的一端表面固定安装有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的杆头安装有挤压辊，所述挤压辊顶紧连接于厚板的一侧表面；

4、所述侧板的两侧表面均设有支撑结构，所述支撑结构连接于厚板的两端表面，所述支撑结构位于厚板的底部位置；

5、所述侧板的一端表面设有检测结构，所述检测结构位于成型辊的正上方位置；

6、该成型装置的成型工艺包括如下步骤：

7、s1、将厚板输送到成型辊表面，控制挤压伸缩杆推动挤压辊伸出；

8、s2、成型辊和挤压辊结合对厚板进行挤压定位；

9、s3、控制支撑结构从两侧对厚板进行辅助支撑，两端向上顶紧；

10、s4、通过驱动电机带着成型辊往复转动，结合挤压辊和两端的支撑结构，进行弯曲成型；

11、s5、来回往复驱动，逐步增加曲率形成曲面；

12、s6、控制检测结构对厚板进行测距，确定三点位置确定一个圆；

13、s7、根据三点确定圆的原理，对厚板进行检测计算，却动曲率和半径，达到要求后即可完成成型加工。

14、进一步的，所述支撑结构包括支撑伸缩杆、支撑辊和辅助辊，所述支撑辊和辅助辊均连接于厚板的底部表面。

15、进一步的，所述支撑伸缩杆固定安装于机架的两端表面，所述支撑辊转动安装于支撑伸缩杆的杆头位置。

16、进一步的，所述辅助辊的两端安装有支撑架，所述支撑架摆动连接于支撑辊的支架表面。

17、进一步的，所述支撑伸缩杆的杆头设有横板，所述横板的表面固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧顶紧连接于支撑架的底部表面，通过支撑伸缩杆安装支撑辊和辅助辊，结合支撑架安装辅助弹簧，可以保证支撑顶紧的力度，同时可以辅助导向，提高往复成型的稳定性和精确度，利于控制使用。

18、进一步的，所述检测结构包括转向电机、安装座和测距头，所述测距头连接于安装座的一侧表面，所述安装座安装于转向电机的轴端。

19、进一步的，所述转向电机固定连接于侧板的表面，所述测距头朝向厚板的一侧表面。

20、进一步的，所述安装座的一侧连接有连接线，所述连接线的一端安装有控制盒。

21、进一步的，所述控制盒固定安装于侧板的顶部，所述连接线的另一端连接于测距头的一端，通过转向电机连接安装座和测距头，结合控制盒，利于实时检测进行曲率计算，精确高效，安全稳定。

22、相比于现有技术，本发明的优点在于：

23、(1)本方案通过机架上的侧板按照成型辊和挤压辊，方便厚板进料后定位连接，同时结合两端的支撑结构顶紧，可以往复驱动进行逐渐弯曲成型，占据的空间较小，利于操作控制，并且结合检测结构可以实时监测曲率，精确高效，方便控制，利于生产使用。

24、(2)通过支撑伸缩杆安装支撑辊和辅助辊，结合支撑架安装辅助弹簧，可以保证支撑顶紧的力度，同时可以辅助导向，提高往复成型的稳定性和精确度，利于控制使用。

25、(3)通过转向电机连接安装座和测距头，结合控制盒，利于实时检测进行曲率计算，精确高效，安全稳定。

技术特征：

1.桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧表面转动安装有成型辊(12)，成型辊(12)的一端安装有驱动电机，所述成型辊(12)的表面连接有厚板(13)，所述侧板(11)的一端表面固定安装有挤压伸缩杆(14)，所述挤压伸缩杆(14)的杆头安装有挤压辊(15)，所述挤压辊(15)顶紧连接于厚板(13)的一侧表面；

2.根据权利要求1所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述支撑结构(16)包括支撑伸缩杆(2)、支撑辊(21)和辅助辊(23)，所述支撑辊(21)和辅助辊(23)均连接于厚板(13)的底部表面。

3.根据权利要求2所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述支撑伸缩杆(2)固定安装于机架(1)的两端表面，所述支撑辊(21)转动安装于支撑伸缩杆(2)的杆头位置。

4.根据权利要求2所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述辅助辊(23)的两端安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)摆动连接于支撑辊(21)的支架表面。

5.根据权利要求2所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述支撑伸缩杆(2)的杆头设有横板(24)，所述横板(24)的表面固定安装有辅助弹簧(25)，所述辅助弹簧(25)顶紧连接于支撑架(22)的底部表面。

6.根据权利要求1所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述检测结构(17)包括转向电机(26)、安装座(27)和测距头(28)，所述测距头(28)连接于安装座(27)的一侧表面，所述安装座(27)安装于转向电机(27)的轴端。

7.根据权利要求6所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述转向电机(26)固定连接于侧板(11)的表面，所述测距头(28)朝向厚板(13)的一侧表面。

8.根据权利要求6所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述安装座(27)的一侧连接有连接线(3)，所述连接线(3)的一端安装有控制盒(31)。

9.根据权利要求8所述的桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述控制盒(31)固定安装于侧板(11)的顶部，所述连接线(3)的另一端连接于测距头(28)的一端。

技术总结本发明公开了桥梁钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型装置及其工艺，包括机架，所述机架的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧表面转动安装有成型辊，成型辊的一端安装有驱动电机，所述成型辊的表面连接有厚板，所述侧板的一端表面固定安装有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的杆头安装有挤压辊，所述挤压辊顶紧连接于厚板的一侧表面，所述侧板的两侧表面均设有支撑结构，所述支撑结构连接于厚板的两端表面，所述支撑结构位于厚板的底部位置，所述侧板的一端表面设有检测结构，可以往复驱动进行逐渐弯曲成型，占据的空间较小，利于操作控制，并且结合检测结构可以实时监测曲率，精确高效，方便控制，利于生产使用。技术研发人员：张兆强,赵希光,白建喜,王爱秀,裴云蕾,毛明超受保护的技术使用者：山东中岳建安工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13