一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具的制作方法

本技术涉及一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，属于机械加工。

背景技术：

1、齿轮轴一端内侧为内齿，另一端为外齿，根据产品技术要求，外齿与内齿母线对位，对位精度要求公差±10分。

2、原有的加工方式是事先加工出两件齿轮，一件外齿轮轴，一件内齿轮轴，两件齿轮轴对位焊接，但这样会出现弯曲、不对位、不同轴的现象，易产生废品，成品合格率极低，影响产品合格率和生产进度。

3、现有的技术缺点是：

4、1）、对工件焊接时产生误差，两者误差相累积使误差加大影响产品精度，容易出现废品；

5、2）、在焊接工件时，无法保证内齿与外齿的同轴度，焊接完成后产品产生弯曲变形，影响产品使用精度，有时会产生卡死现象；

6、3）、在产品加工过程不知道产品是否合格，加工完成才知道是否合格。

7、现采用先焊接本体后加工外齿内齿的加工方法来加工齿轮轴，并提供了一种工装卡具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，该装置能够有效的使齿轮轴的内齿与外齿母线对中，满足精度要求，能够快速装卡工件无需找正，安装工件之前找正工装即可。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工轴齿轮内齿对外齿的专用工装卡具，包括定心套、固定盘、对刀块和定位套管，所述固定盘的顶部中心处设置有一定心套，在定心套的一侧，固定盘顶部设置有一倒置的l形对刀块，对刀块的立面外侧与定心套紧贴；固定盘底部的中心处设置有一定位套管，定心套、固定盘和定位套管的中心均处于同一轴线上；定心套的内部中心处设有一台阶状的沉孔，固定盘的中心处设有一圆孔，沉孔的下半部分孔体与圆孔及定位套管的内径尺寸均一致，三者形成一通长的腔体。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的使齿轮轴工件的内齿与外齿母线对中，对位精度公差能达到3-5分；在加工前对工装夹具进行调整，对工件进行试切，只需试切调整1~2次即可，然后即可批量加工工件；能够快速装卡工件无需找正，安装工件之前找正工装即可，在加工过程中可以对工件进行检验，产品精度高，又能大大提高加工效率，操作简便，无需专用设备检测；节省工序，缩短工期，降低了加工造价和加工难度；同时也保证了工件的垂直度、同轴度、直线度以及位置精度。

技术特征：

1.一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，其特征在于：包括定心套（1）、固定盘（2）、对刀块（3）和定位套管（4），所述固定盘（2）的顶部中心处设置有一定心套（1），在定心套（1）的一侧，固定盘（2）顶部设置有一倒置的l形对刀块（3），固定盘（2）底部的中心处设置有一定位套管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，其特征在于：定心套（1）的内部中心处设有一台阶状的沉孔（101），固定盘（2）的中心处设有一圆孔（201），沉孔（101）的下半部分孔体与圆孔（201）及定位套管（4）的内径尺寸均一致，三者形成一通长的腔体。

3.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，其特征在于：对刀块（3）的立面外侧与定心套（1）紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，其特征在于：定心套（1）、固定盘（2）和定位套管（4）的中心均处于同一轴线上。

技术总结本技术公开了一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具，属于机械加工技术领域。它包括定心套、固定盘、对刀块和定位套管，所述固定盘的顶部中心处设置有一定心套，在定心套的一侧，固定盘顶部设置有一倒置的L形对刀块，对刀块的立面外侧与定心套紧贴；固定盘底部的中心处设置有一定位套管，定心套、固定盘和定位套管的中心均处于同一轴线上；定心套的内部中心处设有一台阶状的沉孔，固定盘的中心处设有一圆孔，沉孔的下半部分孔体与圆孔及定位套管的内径尺寸均一致，三者形成一通长的腔体。本技术能够有效的使齿轮轴工件的内齿与外齿母线对中，满足精度要求。技术研发人员：孙长龙,姜澎涛受保护的技术使用者：齐齐哈尔翔飞齿轮制造有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13