一种大幅面分段式激光切割机的制作方法

本发明属于激光切割机，尤其涉及一种大幅面分段式激光切割机。

背景技术：

1、随着工业化和制造业的发展，对于高精度、高效率的材料加工需求日益增加，大幅面分段式激光切割机作为一种先进的材料加工设备，在金属加工、汽车制造、航空航天等领域具有重要应用价值，在传统的激光切割机中，通常存在一些挑战和限制，尤其是在处理大幅面工件时，这些挑战包括切割精度受限、切割过程中产生的杂质难以清除、工作效率不高等，为了解决这些问题，大幅面分段式激光切割机应运而生，在传统的激光切割机中，通常存在一些挑战和限制，尤其是在处理大幅面工件时，这些挑战包括切割精度受限、切割过程中产生的杂质难以清除、工作效率不高等，为了解决这些问题，大幅面分段式激光切割机应运而生，传统的激光切割机在处理大幅面工件时常常面临切割精度受限的问题，因为单一工作台无法有效支撑大尺寸的工件，容易导致切割过程中工件变形或者移动，影响切割精度，此外，切割过程中产生的废料和杂质会堆积在工作区域，影响切割质量和设备的稳定性，同时也增加了清理工作的复杂度和时间成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决传统的激光切割机在处理大幅面工件时常常面临无法有效支撑大尺寸的工件，需要切割完一个区域后进行调整再次上料进行二次切割，容易导致切割过程中工件变形，重新寻找基准进行加工容易导致尺寸偏差影响精度，同时又会面临再次上下料的问题影响工时，效率较低，常见的大幅面激光切割机其床身为一体式床身，上料采用的行吊进行上料，无法进行分段式上料，同时行吊上料运行困难，危险系数较高，在进行上料时会产生拖拽问题造成床身受损等问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种大幅面分段式激光切割机，包括有分段式移动工作台，所述分段式移动工作台上端设置有移动横梁切割装置，所述分段式移动工作台尾部设置有辅助上料装置，所述分段式移动工作台一侧端设置有连接线承载装置；

3、所述分段式移动工作台包括有第一移动工作台，所述第一移动工作台一侧端设置有第二移动工作台，所述第二移动工作台一侧端设置有所述第三移动工作台；

4、所述第一移动工作台与所述第二移动工作台及所述第三移动工作台结构相同且为一种插入式拼接连接方式，所述尾部辅助上料装置均可以与所述第一移动工作台、所述第二移动工作台及所述第三移动工作台尾部进行组配连接。

5、进一步的，所述第一移动工作台包括有固定支撑架，所述固定支撑架两侧端均设置有侧面除渣除尘装置，所述侧面除渣除尘装置两侧端均设置有排线管，所述侧面除渣除尘装置及固定支撑架底部均设置有若干固定件，所述固定件底部均固定连接有第一移动轮，所述固定件相邻之间均匀等距排列设置有若干第一拼接件，第一移动工作台通过侧面除渣除尘装置、移动轮和拼接件等设计，能够有效提高激光切割机的操作便捷性、切割质量和加工效率，从而满足大幅面分段式激光切割机在工业生产中的需求。

6、进一步的，所述侧面除渣除尘装置包括有通风管，所述通风管一侧端设置有t型拼接口，所述通风管一侧端均匀等距排列设置有若干除渣除尘口，所述t型拼接口与所述通风管的尾部进行插入式拼接；

7、所述除渣除尘口包括有第一格栅板，所述第一格栅板一侧端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有第二格栅板，所述第一格栅板一侧外圈设置有密封垫，所述第一格栅板与所述密封垫均通过螺栓锁附于所述通风管一侧，所述伸缩气缸控制所述第二格栅板的位移从而达到控制出渣除尘口的大小的问题；

8、所述第一拼接件包括有两个三角连接块，所述三角连接块前端固定连接有连接块，所述连接块上两端均设置有固定孔，所述第一拼接件与所述通风管底部进行焊接连接，通风管采用了t型拼接口设计，便于与其他部件的连接，形成紧密的组合，除渣除尘口由第一格栅板和伸缩气缸组成，通过伸缩气缸控制第二格栅板的位移，从而调节出渣除尘口的大小，实现精准的除渣除尘效果，第一格栅板的外圈设置有密封垫，能够有效防止粉尘和杂质通过间隙进入通风管内部，保持除尘效果，同时通过螺栓锁固定，确保密封效果持久可靠，第一拼接件采用两个三角连接块和连接块的设计，结构简单而紧凑。连接块上设置有固定孔，方便与通风管底部焊接连接，确保拼接件与通风管之间的稳固连接，提供了良好的结构支撑。

9、进一步的，所述移动横梁切割装置包括有两个固定导向装置，所述固定导向装置上端设置有移动切割装置，所述固定导向装置底部等距等距排列设置有若干升降调节固定脚，所述固定导向装置尾部均设置有风琴罩，所述固定导向装置两侧端底部均匀等距排列设置有若干第二拼接件，所述第二拼接件与所述第一拼接件呈相同结构，并通过螺栓与所述第一拼接件进行固定连接，固定导向装置位于装置的两侧，为移动切割装置提供稳定的导向，确保切割精度，移动切割装置在固定导向装置上方，可沿横向移动，实现对工件的切割，这些固定脚均匀排列在固定导向装置底部，可调节装置的高度，适应不同厚度和尺寸的工件，保证切割质量和稳定性，第二拼接件与第一拼接件具有相同的结构，通过螺栓固定连接，实现了与移动横梁切割装置的连接，使得整个设备结构稳固可靠，能够承受切割过程中的各种力和振动。

10、进一步的，所述固定导向装置包括有拼接横柱，所述拼接横柱上端固定连接有滑轨，所述拼接横柱上端与所述滑轨相邻端固定连接有齿条，所述拼接横柱一侧端设置有第三拼接件，所述拼接横柱均通过第三拼接件进行组配连接，拼接横柱通过第三拼接件进行随意的拼接组装可根据加工件的需求来随意的变换整体的机器的长度，同时滑轨、齿条，这些固定在拼接横柱上的组件都可以根据需求进行拼接组装，固定导向装置通过拼接横柱、滑轨、齿条和第三拼接件的设计，构建了一个坚固的移动切割装置导向系统，这种结构设计旨在提供稳定的切割导向，保证移动切割装置的准确性和稳定性，同时也方便了设备的组装和维护。

11、进一步的，所述移动切割装置包括有横梁，所述横梁底部两侧均设置有第一固定座，所述第一固定座上端均设置有第一转动电机，所述第一转动电机输出端设置有均齿轮所述第一固定座底部均设置有两个滑块，所述横梁上端移动设置有横向移动激光切割组件；

12、所述齿轮与所述齿条进行组配连接，所述滑块与所述滑轨进行组配连接，横梁两侧均设置有电机，采用的双电机驱动装置，通过齿轮与齿条的组合连接以及滑块与滑轨的配合连接，移动切割装置能够在固定导向装置的引导下实现平稳、精确的横向移动，尤其是大幅面的激光切割机可以更加确保切割过程中的准确性和稳定性及其加工精度。

13、进一步的，所述辅助上料装置包括有支撑架，所述支撑架上端设置有升降装置，所述升降装置上端固定连接有面板，所述面板上端均匀等距排列设置有若干滚珠，所述支撑架底部设置有第二固定座，所述支撑架上端一侧排列设置有若干挂钩，所述支撑架底部四角均设置有第二移动轮；

14、所述第一移动工作台、所述第二移动工作台及所述第三移动工作台尾部均设置有挂鼻并与所述挂钩进行组配连接，大型加工板材在进行需要采用行吊进行上料，在进行上料时，考虑其安全问题，需要对其进行低空牵引，所以在将板材进行上料时就需要一个辅助的斜坡上料装置，此装置的升降装置位于支撑架上端，用于调节面板的高度，以适应不同高度的工件，提供了灵活的上料方式，面板和滚珠面板上端均匀排列设置有滚珠，用于支撑和滑动工件，减少摩擦力，使得上料过程更加顺畅，支撑架上端一侧排列设置有挂钩，用于与工作台尾部的挂鼻进行组配连接，固定工作台与辅助上料装置，增强了工作台的稳定性和安全性。

15、进一步的，所述升降装置包括有第二转动电机，所述第二转动电机输出端连接有驱动件，所述驱动件一侧端连接有转动连接件，所述转动连接件上端排列设置有若干第一t型连接件并与其中中间一个进行固定连接，所述第一t型连接件上连接有第一转动圆杆，所述第一t型连接件上端均固定连接有方管，所述方管一侧端底部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块底部均固定连接有第二t型连接件，所述第二t型连接件贯穿连接有第二转动圆杆，所述第二转动圆杆两侧及中间端均匀等距排列设置有四个旋转轴承，所述旋转轴承底部均固定连接有第二固定块；

16、所述第二固定块与所述支撑架通过螺栓进行固定连接，所述第二转动电机与所述第二固定座通过螺栓进行固定连接，第二转动圆杆和旋转轴承这些部件构成了升降装置的升降机构，通过旋转轴承的滑动和转动，实现了面板的升降功能，第二转动电机和驱动件为升降装置提供动力，其输出端连接有驱动件，用于传递动力给其他部件，转动连接件和第一t型连接件这些连接件构成了升降装置的框架结构，支撑着整个升降系统。

17、进一步的，所述连接线承载装置包括有第一线槽，所述第一线槽下端均匀等距排列设置有若干第一支撑腿，所述第一线槽相邻一侧端设置有第二线槽，所述第二线槽底部均匀等距排列设置有若干第二支撑腿，所述第一线槽与所述第二线槽上端均设置有连接线保护罩，连接线承载装置能够有效地支撑和保护连接线，连接线保护罩安装在第一线槽和第二线槽的上端，用于保护连接线免受外部环境的影响，防止损坏或杂物干扰连接线的正常工作。

18、进一步的，所述第一移动工作台、所述第二移动工作台及所述第三移动工作台上端可根据加工板材的厚度及尺寸大小自行等距排列安装匹配的若干载料齿。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.灵活适应不同工件：该设备的移动工作台、固定导向装置和升降装置都具有调节和适应不同工件尺寸和厚度的能力，这种灵活性使得设备能够处理各种复杂的切割任务，同时确保切割质量和稳定性；

21、2.提高切割精度和加工效率：通过侧面除渣除尘装置和移动横梁切割装置的设计，该切割机能够有效地去除杂质和粉尘，保持切割区域的清洁，从而确保切割精度，同时，移动横梁切割装置采用双电机驱动装置和精确的齿轮与齿条组合，可以实现平稳、精确的横向移动，大幅提高了加工效率；

22、3.可调节的移动横梁切割装置：移动横梁切割装置采用了可调节的固定导向装置，包括拼接横柱和滑轨等部件，通过拼接横柱上端固定连接的滑轨和齿条的组合，以及滑块与滑轨的配合连接，移动切割装置能够在固定导向装置的引导下实现平稳、精确的横向移动，这种可调节的设计使得切割装置能够适应不同尺寸和形状的工件，保证切割精度和稳定性；

23、4.灵活可变的上料装置：辅助上料装置采用了支撑架和升降装置，其中升降装置包括了复杂的结构，如第二转动电机、驱动件、转动连接件等，构成了升降装置的升降机构，这种设计使得面板能够在不同高度之间灵活调节，适应不同高度的工件，提供了更加灵活和安全的上料方式，同时，滚珠和面板的设置减少了摩擦力，使得上料过程更加顺畅和高效，同时采用挂钩和挂鼻的相互配合可以随意配合任何一个工作台实用，在遇到较大的较长的工件时，可以将工件通过辅助上料装置先进行第一个工作台的上料，然后将工件通过行吊进行吊起，然后将第二个工作台及第三个工作台进行插入，再将工件进行缓慢落下，保证其上料的安全性。