一种金属制品切边装置的制作方法

本技术涉及金属制品切边，具体为一种金属制品切边装置。

背景技术：

1、金属制品是金属加工后得到的制品，而在生活和工业中会使用到多种金属制品件，而金属制品的塑造方式也有多种，例如注铸法、压铸法、旋铸法等，根据所需要的金属制品，可以选择不同的加工方式，而金属制品加工时均需要对原材料金属板材进行切边处理；

2、在切边工作时，就会使用到切边装置来完成该工作，而金属制品例如金属板材的大小厚度均有偏差，在采用圆形锯片进行切边工作时，若其位置调整困难，则可能会因为金属纸片的厚度差异，而造成切边不充分的问题，若二次切割，则会发生切边面不齐平的问题，易直接影响金属制品的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品切边装置，包括底板，所述底板顶端的两侧固定有支撑架，同一侧的两个支撑架内开设有预留槽，所述预留槽的内部嵌有滑块该滑块的一侧固定有侧板，所述侧板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有顶板，所述侧板之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹块，所述螺纹块的底端固定有刀片外壳，所述刀片外壳的内部安装有切边刀片，所述螺纹块的内部贯穿有导杆。

3、优选的，一个所述侧板的一端安装有驱动电机，该驱动电机和螺纹杆之间形成传动连接，所述支撑架的内部开设有导槽，所述导杆的两端均固定有导块，该导块延伸至支撑架的导槽内。

4、优选的，所述伸缩杆和侧板之间构成可伸缩连接，所述螺纹杆和螺纹块之间构成螺纹连接。

5、优选的，所述顶板和支撑架之间形成焊接一体化结构，所述刀片外壳的一端安装有切边刀片。

6、优选的，两组所述支撑架之间安装有安装框，所述安装框的内部安装有递料辊，所述安装框的顶端设有固定杆，所述固定杆的内部贯穿有调节柱，所述调节柱的顶端固定有手持杆，所述调节柱的底端固定有压板，所述压板的底端粘合有橡胶层，所述手持杆和固定杆之间位于调节柱的外侧壁缠绕有复位弹簧。

7、优选的，所述复位弹簧的顶端和手持杆之间形成弹性连接，所述调节柱关于固定杆的垂直中轴线呈对称分布，所述递料辊在安装框的内部呈均匀分布。

8、优选的，所述底板一侧的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有收集箱，所述收集箱顶端的外侧壁安装有外螺纹端面，所述外螺纹端面和螺纹槽之间形成螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属制品切边装置不仅提高了该金属制品切边装置的刀片调节能力，也同时提高了该金属制品切边装置的压紧能力和推料能力；

10、(1)通过把顶板固定在支撑架顶端的一侧，然后在伸缩杆工作后可带动侧板上下移动，而在一个侧板的一端配备了电机，该电机在工作后可带动螺纹杆发生转动，在转动时由导杆进行限位，因此该螺纹块可前后行径，在螺纹块的底端固定刀片外壳后，该刀片外壳外部的电机则带动切边刀片工作，在前后移动下，则可以在切边刀片工作后完成金属切边工作，而在支撑架的内部不仅开设了预留槽还开设了导槽，该预留槽用于侧板的上下活动，而导槽则用于导杆的上下活动，继而在工作时达到了方便调节高度的目的，也具有前后调节的能力；

11、(2)通过在进行切边工作时，把需要加工的金属制品放在递料辊上，然后让需要切边的一头漏出，然后在拉动手持杆上移后，该复位弹簧发生弹性形变，之后在调节柱的移动下该调节柱的底端和压板固定，则可以拉动压板上移，之后则可以松开手持杆，在复位弹簧复位后则可以让压板压在金属制品的上方，由橡胶层与之接触增强防护，进而在工作的过程中提供了对金属制品的压紧能力，降低了金属制品切边时的跑偏问题；

12、(3)通过把安装框安装在左右两组支撑架之间，然后在安装框的内部均匀分布递料辊后，用于滚动上料，在对金属制品进行挪动的过程中，提高了一定的便利移动能力，而在底板内开设螺纹槽后，在外螺纹端面的位置完成和螺纹槽之间的连接，进而完成对收集箱的安装工作，该收集箱则可以对切边产生的金属废屑收集，防止废屑在底板台面堆积的问题。

技术特征：

1.一种金属制品切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧固定有支撑架(2)，同一侧的两个支撑架(2)内开设有预留槽(13)，所述预留槽(13)的内部嵌有滑块该滑块的一侧固定有侧板(10)，所述侧板(10)的顶端安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端固定有顶板(12)，所述侧板(10)之间安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧壁套设有螺纹块(19)，所述螺纹块(19)的底端固定有刀片外壳(9)，所述刀片外壳(9)的内部安装有切边刀片(8)，所述螺纹块(19)的内部贯穿有导杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：一个所述侧板(10)的一端安装有驱动电机，该驱动电机和螺纹杆(18)之间形成传动连接，所述支撑架(2)的内部开设有导槽，所述导杆(20)的两端均固定有导块，该导块延伸至支撑架(2)的导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)和侧板(10)之间构成可伸缩连接，所述螺纹杆(18)和螺纹块(19)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述顶板(12)和支撑架(2)之间形成焊接一体化结构，所述刀片外壳(9)的一端安装有切边刀片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：两组所述支撑架(2)之间安装有安装框(3)，所述安装框(3)的内部安装有递料辊(4)，所述安装框(3)的顶端设有固定杆(17)，所述固定杆(17)的内部贯穿有调节柱(15)，所述调节柱(15)的顶端固定有手持杆(14)，所述调节柱(15)的底端固定有压板(5)，所述压板(5)的底端粘合有橡胶层(6)，所述手持杆(14)和固定杆(17)之间位于调节柱(15)的外侧壁缠绕有复位弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述复位弹簧(16)的顶端和手持杆(14)之间形成弹性连接，所述调节柱(15)关于固定杆(17)的垂直中轴线呈对称分布，所述递料辊(4)在安装框(3)的内部呈均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述底板(1)一侧的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)顶端的外侧壁安装有外螺纹端面(21)，所述外螺纹端面(21)和螺纹槽之间形成螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种金属制品切边装置，包括底板，所述底板顶端的两侧固定有支撑架，所述螺纹块的内部贯穿有导杆。本技术通过把顶板固定在支撑架顶端的一侧，然后在伸缩杆工作后可带动侧板上下移动，而在一个侧板的一端配备了电机，该电机在工作后可带动螺纹杆发生转动，在转动时由导杆进行限位，因此该螺纹块可前后行径，在螺纹块的底端固定刀片外壳后，该刀片外壳外部的电机则带动切边刀片工作，在前后移动下，则可以在切边刀片工作后完成金属切边工作，而在支撑架的内部不仅开设了预留槽还开设了导槽，该预留槽用于侧板的上下活动，而导槽则用于导杆的上下活动，继而在工作时达到了方便调节高度的目的，也具有前后调节的能力。技术研发人员：王振龙受保护的技术使用者：天津市龙亨金属制品有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/6/13