稳定除屑的齿轮用磨削机床及其除屑方法与流程

本发明涉及机床，具体涉及稳定除屑的齿轮用磨削机床及其除屑方法。

背景技术：

1、现有的机床在加工齿轮时，为了提高工作效率，多采用多工位的方式进行齿轮的加工。而齿轮在加工过程中，碎屑会四处飞溅。碎屑的不及时清理，会影响齿轮的水平度，从而导致加工刀头与齿轮接触时，出现加工精度降低的情况发生。同时，双工位加工后，齿轮的拆卸相比较单工位加工更加的费时费力。因此，研发稳定除屑的齿轮用磨削机床及其除屑方法是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供稳定除屑的齿轮用磨削机床及其除屑方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了稳定除屑的齿轮用磨削机床，包括：机架、驱动轴、加工部、连接稳定件和调节定位部，所述驱动轴竖直设置，且所述驱动轴转动设置在所述机架上；

3、所述加工部滑动设置在所述机架上，所述加工部适于切削工件；

4、所述调节定位部固定在所述机架上，且所述调节定位部的活动端位于驱动轴上方；

5、所述连接稳定件套设在驱动轴外壁，且所述连接稳定件的两端分别与工件抵接；

6、其中，工件和连接稳定件套设在驱动轴外壁后，所述调节定位部的活动端竖直向下移动至与工件抵接；

7、向调节定位部的活动端和连接稳定件内输送压缩空气，以吹走工件上的碎屑。

8、优选的，所述调节定位部包括：固定架、定位气缸、气泵和调节件，所述固定架竖直固定在所述机架上，所述定位气缸竖直固定在所述固定架上；

9、所述调节件固定在所述定位气缸的活动端，且所述调节件适于套设在驱动轴外壁；

10、所述气泵固定在固定架侧壁，且所述气泵与所述调节件和所述连接稳定件连通；

11、其中，气泵适于负压抽吸调节件和连接稳定件内的空气，以使调节件和连接稳定件能够同步吸附工件。

12、优选的，所述调节件包括：调节柱和第一柔性套，所述调节柱内部中空，所述调节柱下端适于与工件上表面抵接；

13、所述第一柔性套固定在所述调节柱下端，所述第一柔性套适于与工件上表面抵接。

14、优选的，所述调节柱沿轴向开设有若干第一气道，所述第一气道与所述气泵连通；

15、所述第一气道适于负压抽吸第一柔性套内的空气。

16、优选的，所述调节柱外壁沿径向开设有若干第一气孔，一个第一气孔与一个第一气道连通；

17、所述第一气孔设置在所述第一柔性套上方，气泵向第一气孔内输送压缩空气，适于清吹工件上表面的碎屑。

18、优选的，所述调节柱内开设有若干容纳槽，所述容纳槽与所述第一气孔连通；

19、所述容纳槽内固定有一第一密封片，所述第一密封片的外径大于所述第一气孔的内径；

20、其中，气泵抽吸第一气道内的空气时，所述第一密封片适于向调节柱轴心方向移动，以密封所述第一气孔。

21、优选的，所述连接稳定件包括：连接柱和第二柔性套，所述连接柱内部中空，所述连接柱适于套设在驱动轴外壁，且所述连接柱的两端分别与工件抵接；

22、两所述第二柔性套分别固定在所述连接柱的两端，且所述第二柔性套适于与工件抵接形变。

23、优选的，所述驱动轴上沿轴向开设有一连接气道，所述连接气道与所述气泵连通。

24、优选的，所述连接柱自内壁向外开设有若干第二气孔，所述第二气孔与所述连接气道连通。

25、优选的，所述连接柱内沿轴向开设有一放置槽，所述放置槽与所述第二气孔连通；

26、所述放置槽内固定有一密封环，所述密封环的高度大于所述第二气孔的内径，所述密封环适于密封所述第二气孔。

27、优选的，所述连接柱沿底壁向下开设有若干第二气道，一个第二气道对应一个第二气孔，所述第二气道适于与所述连接气道连通。

28、另一方面，本发明还提供了稳定除屑的齿轮用磨削机床的除屑方法，使用上文所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，包括如下步骤：

29、工件和连接柱依次套设在驱动轴外壁后，所述第二柔性套适于与上下两端的工件抵接；

30、定位气缸驱动所述调节柱向下移动，所述第一柔性套适于与工件的上表面抵接；

31、调节柱继续向下移动，第一柔性套被挤压向外扩张形变；

32、同步的，调节柱顶推位于上方的工件同步向下移动，至连接柱的两端分别与工件抵接，此时，第二柔性套被工件挤压向外扩张形变；

33、气泵向调节柱内输送压缩空气，压缩空气适于通过第一气孔和第二气孔，分别吹向两个工件的上表面，以清吹工件表面的碎屑；

34、气泵负压抽吸第一柔性套和第二柔性套内的空气时，第一密封片适于密封所述第一气孔；密封环适于密封第二气孔；

35、所述第一柔性套和所述第二柔性套适于负压吸附工件，定位气缸驱动调节柱向上移动时，所述调节柱适于带动工件以及连接柱同步向上移动，以使工件自驱动轴上脱离。

36、本发明的有益效果是，本发明的稳定除屑的齿轮用磨削机床，通过连接稳定件和调节定位部的配合，实现了对工件的定位，以及清理工件表面的碎屑的效果；而在加工完成后，调节定位部能够同步将两工件自驱动轴上脱离，提高了工件拆卸的工件效率。

37、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

38、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

3.如权利要求2所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

4.如权利要求3所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

5.如权利要求4所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

6.如权利要求5所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

7.如权利要求6所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

8.如权利要求7所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

9.如权利要求8所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

10.如权利要求6所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，其特征在于：

11.稳定除屑的齿轮用磨削机床的除屑方法，其特征在于，使用如权利要求10所述的稳定除屑的齿轮用磨削机床，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及机床技术领域，具体涉及稳定除屑的齿轮用磨削机床及其除屑方法；本发明提供了稳定除屑的齿轮用磨削机床，包括：机架、驱动轴、加工部、连接稳定件和调节定位部，所述驱动轴竖直设置，且所述驱动轴转动设置在所述机架上；所述加工部滑动设置在所述机架上，所述加工部适于切削工件；所述调节定位部固定在所述机架上，且所述调节定位部的活动端位于驱动轴上方；所述连接稳定件套设在驱动轴外壁，且所述连接稳定件的两端分别与工件抵接；其中，工件和连接稳定件套设在驱动轴外壁后，所述调节定位部的活动端竖直向下移动至与工件抵接；向调节定位部的活动端和连接稳定件内输送压缩空气，以吹走工件上的碎屑。技术研发人员：冷宝强受保护的技术使用者：常州冷氏精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11