一种钢管热轧复合设备的制作方法

本发明涉及热轧复合设备，具体为一种钢管热轧复合设备。

背景技术：

1、钢管热轧复合设备是一种用于生产复合钢管的专用设备，主要由轧机、加热、冷却、传动等部分组成，其工作原理是将不同材质的钢管通过加热、轧制等工艺，使其结合在一起，形成具有多种性能的复合钢管。

2、申请号为cn202021648039.1的专利涉及型材热轧引导装置及型材热轧设备，该型材热轧引导装置包括：支撑台、移动机构，所述移动机构设置于所述支撑台上，夹持机构，所述夹持机构设于所述支撑台上，所述移动机构与所述夹持机构连接，控制模块，所述控制模块分别与所述移动机构和所述夹持机构连接，该专利通过将移动机构和夹持机构设置在支撑台上，稳定支撑，夹持机构稳定夹持热轧型材的端部，移动机构驱动夹持机构带动热轧型材移动，移动过程中支撑台可对热轧型材起到一定支撑作用，但该装置在对钢管导向的同时难以有效的对钢管进行加热，不能保证钢管在加工时保持原本较高的温度，故而提出一种钢管热轧复合设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种钢管热轧复合设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢管热轧复合设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加热设备，所述工作台的右侧固定连接有电机，所述工作台的左侧固定连接有减径箱，所述减径箱的左侧固定连接有测量通道，所述测量通道的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的前部固定连接有储液箱，所述冷却箱的左侧设置有热轧机，所述热轧机的内壁活动连接有旋转套管；所述工作台的顶部设置有导向机构，所述热轧机的右侧设置有括径机构，所述冷却箱的内部设置有刮除机构，所述测量通道的内部设置有测量机构；通过安装架和导向辊的作用下，将钢管被夹固的同时推入工作台上，所述导向机构包括有大转轮、双转轮、安装架、导向辊，所述大转轮转动连接在工作台的内壁，所述双转轮转动连接在工作台的内壁，所述安装架通过连杆滑动连接在工作台的内壁，所述导向辊转动连接在安装架的内壁，所述冷却箱的前部通过软管与储液箱的顶部固定相通，所述大转轮的表面通过摩擦力与双转轮的表面相互接触，所述大转轮内壁的转杆与电机的输出端固定连接，启动电机和加热设备，电机带动大转轮旋转，大转轮带动双转轮进行旋转，带动其表面钢管进行旋转，使得其均匀受热，并防止其在加热的同时偏移，导致加热效果不理想而无法塑形。

3、优选的，所述括径机构包括有旋转杆、扩增头、展开板、弹簧伸缩杆、内筒、内滑槽、重力块，所述旋转杆转动连接在旋转套管的内壁，所述扩增头固定连接在旋转杆远离旋转套管的一端，所述展开板转动连接在扩增头的内壁，所述弹簧伸缩杆滑动连接在扩增头的内壁，所述内筒安装在扩增头的内部，所述内滑槽固定连接在内筒的内壁，所述重力块固定连接在内筒的内壁，所述展开板移动后的后部与弹簧伸缩杆远离内筒的一端相互接触，所述弹簧伸缩杆的表面与内筒的内壁滑动连接，旋转套管旋转并带动内部旋转杆旋转移动，旋转杆带动扩增头旋转移动，当扩增头与钢管进行接触时，此时钢管已受热完毕具有可塑性，扩增头旋转式扩大钢管直径，扩增头表面展开板与钢管接触，使得展开板内缩至扩增头中，展开板在内缩的过程中与弹簧伸缩杆进行接触，弹簧伸缩杆向扩增头内部缩回，解除内筒与扩增头的固定相连关系，所述弹簧伸缩杆的表面与内滑槽的内壁滑动连接，所述内滑槽的表面与扩增头的表面相互接触，所述内筒的内壁开设有出油口，且与扩增头内壁开设的出油口相通，内筒通过重力块的作用下将不再被扩增头带动旋转，并使内筒开设的出油口一直保持向下状态，当扩增头在扩增头进入钢管内部时，其开设的出油口通过旋转与内筒开设的出油口重合时，使得润滑油顺利进入钢管内壁，并在扩增头持续进入钢管的同时每通过旋转一周出油口重合时，即可喷出润滑液重新润滑扩增头表面，防止润滑油在扩增头进入钢管前期失去润滑力从而使得摩擦力加大，当扩增头穿过钢管时，其表面展开板展开，并卡住光管另一端，从而可进行回拉式进行下一道工序。

4、优选的，所述刮除机构包括有触发块、抬杆一、触动杆、固定块、刮刀一、抬杆二、刮刀二，所述触发块滑动连接在冷却箱的内壁，所述抬杆一转动连接在冷却箱的内壁，所述触动杆滑动连接在冷却箱的内壁，固定块固定连接在冷却箱的内壁，所述刮刀一滑动连接在冷却箱的内壁，所述抬杆二转动连接在冷却箱的内壁，所述刮刀二滑动连接在冷却箱的内壁，刮除机构还包括有连接杆、摩擦轮、旋转凸块、伸缩块，所述连接杆固定连接在刮刀一的内壁，所述摩擦轮固定连接在连接杆的表面，当钢管表面与触发块接触时，使得触发块向下位移并与抬杆一接触，使得抬杆倾斜一端并与触动杆接触，使得触动杆带动刮刀一伸出冷却箱的内部，从而将钢管表面降温时产生的的氧化物进行刮除，同时的触发块带动抬杆二倾斜，使得抬杆二与刮刀二进行接触，将刮刀二抬起对光管底部产生的氧化物进行刮除作业，所述旋转凸块固定连接在连接杆的表面，所述伸缩块通过弹簧滑动连接在旋转凸块的内壁，所述触发块移动后的底部与抬杆一的顶部相互接触，所述抬杆一移动后的顶部与触动杆的底部相互接触，所述触发块移动后的底部与抬杆二的顶部相互接触，所述触动杆远离抬杆的一端移动后与刮刀一的表面相互接触，所述抬杆二移动后的顶部与刮刀二的底部相互接触，所述摩擦轮的表面与刮刀一的内壁相互接触，所述旋转凸块的表面与刮刀一的内壁相互接触，所述伸缩块移动后的表面与刮刀一的内壁相互接触，钢管表面与摩擦轮接触，使得摩擦轮进行旋转，摩擦轮带动连接杆旋转，连接杆带动表面旋转凸块和伸缩块进行旋转，当伸缩块通过旋转移动至刮刀一开设的矩形孔时，伸缩块失去压力，通过旋转凸块内部设置弹簧弹出至矩形孔中，对钢管表面进行敲击，使得附着在钢管表面的氧化物进一步脱落，提升清理效率。

5、优选的，所述测量机构包括有测量板、刻度条、l型杆、伸缩杆、控制机、导向板、连通杆、废渣盆，所述刻度条滑动连接在测量通道的内壁，所述测量板固定连接在刻度条的底部，所述l型杆固定连接在刻度条的底部，所述伸缩杆固定连接在l型杆的顶部，所述控制机固定连接在减径箱的左侧，所述导向板固定连接在l型杆的底部，操作控制机，使得伸缩杆带动测量板上升对钢管直径进行测量工作，通过观察刻度条及时发现生产过程中可能出现的偏差，以便进行调整和改进，所述连通杆滑动连接在导向板的内壁，所述废渣盆固定连接在连通杆远离导向板的一侧，所述伸缩杆的顶部与控制机的输出端固定连接，所述连通杆的表面与收集箱的内壁滑动连接，所述废渣盆的底部与收集箱内部的底壁相互接触，伸缩杆上升的同时带动导向板上升，从而使得连通杆沿其内壁导向槽进行移动，从而推动废渣盆将内部储存大量的氧化废渣进行排出。

6、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

7、1、该钢管热轧复合设备，通过工作台、加热设备、电机、减径箱、测量通道、冷却箱、储液箱、收集箱、热轧机、旋转套管、导向机构、大转轮、双转轮、安装架、导向辊之间的配合运作，使得钢管在进行加热时可进行有效固定防止形变，并在加热的同时进行旋转使得钢管均匀受热，提升加热效果，使得钢管在加工过程中一直处于高温状态。

8、2、该钢管热轧复合设备，通过旋转杆、扩增头、展开板、弹簧伸缩杆、内筒、内滑槽、重力块之间的配合运作，从而使得钢管内径在进行扩展的同时，并让内筒中存储的润滑油释放于钢管内壁，并通过旋转提升扩增复合效率的同时并使润滑油间歇性溢出布满钢管内壁，减少扩增头的摩擦力，并可当扩增头穿过钢管时在展开板的作用下，使得钢管可进行回拉直接进行下一道工序，从而提高工作效率。

9、3、该钢管热轧复合设备，通过触发块、抬杆一、触动杆、固定块、刮刀一、连接杆、摩擦轮、旋转凸块、伸缩块、抬杆二、刮刀二之间的配合运作，让加热回拉的钢管表面所产生的氧化物，进行铲除工作的同时并通过旋转凸轮和伸缩块敲击钢管使得钢管表面光滑平整，提升表面质量，保证了产品质量。

10、4、该钢管热轧复合设备，通过测量板、刻度条、l型杆、伸缩杆、控制机、导向板、连通杆、废渣盆之间的配合运作，使得钢管在扩增完毕后可通过测量板和刻度条的作用下进行直径测量，确保钢管直径符合标准要求，提高产品的一致性和可靠性，并通过废渣盆可将铲除的氧化物进行收集并排除，防止氧化物堆积在装置上从而产生的不良影响。