一种高效成型的锻造设备的制作方法

本发明涉及锻造，具体为一种高效成型的锻造设备。

背景技术：

1、锻造是人类掌握比较早的一种金属加工工艺，工艺已经达到一定的水平，锻造是利用锻压机械料对于金属表面坯施加压力，使其产生塑性变形。

2、现有的锻造设备在锻造的过程中往往需要人工进行对于压膜工件进行转动，进而调节位置，而且对于转动的夹子，往往无法使用工件铸造的形状，进而降低工件的成品率与成品时间，申请号：cn201811437937.x能满足对于工件的锻造，但是锻造的完成，工件会与下底板产生粘合现象，而且对于锻造过程中，工件的调整锻造的位置与角度无法实现精准调节，进而影响锻件的成品质量与成品率，进而无法确保使用的寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效成型的锻造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本发明的一种高效成型的锻造设备，包括主箱体，所述主箱体内设有往返腔，所述往返腔内设有能上下移动且左右对称的往返机架，所述往返机架右端面上固定设有能快速冲压的冲压底座，所述主箱体下端面上固定设有承重机架，所述承重机架内设有开口向外的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的滑动机架，所述滑动机架下端面上固定设有升降机架，所述升降机架内设有开口向外的进给腔，所述进给腔内设有能快速旋转的转动机架，所述转动机架内设有能相向移动的移动机架，所述移动机架内设有装夹腔，所述移动机架设有能左右移动且均匀分布的装夹滑块，所述承重机架下端面固定设有稳定机架，所述稳定机架内设有压缩腔，所述压缩腔内设有能上下移动的平推腔，所述平推腔内设有减震腔，所述减震腔下壁内固定设有左右对称且能伸缩的减震弹簧，所述减震弹簧另一端固定设有滚动机架，所述滚动机架上端面设有能摆动的收集机架，所述滚动机架上端面设有能摆动的摆动板，所述摆动板右端面转动设有摆动轴，所述摆动板与所述摆动轴转动配合，所述摆动轴与所述滚动机架固定连接，所述摆动板与所述收集机架相互配合，所述主箱体外圆面固定设有摄像头。

3、作为本发明的进一步技术方案，所述往返腔左壁上设有左右对称的导向腔，所述导向腔上下两壁之间转动设有往返轴，所述往返轴外圆面固定设有导向机架，所述导向机架外圆面与所述往返机架滑动配合，所述导向腔上壁内固定设有往返电机，所述往返轴上端动力连接于所述往返电机。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述进给腔上壁内设有转动的转动轴，所述转动轴外圆面与所述转动机架固定连接，所述进给腔上壁内固定设有转动电机，所述转动轴上端动力连接于所述转动电机。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述转动机架内设有左右对称的推动腔，所述推动腔左右两壁之间转动设有左右对称的推动轴，所述推动轴外圆面与所述移动机架滑动配合，所述推动腔右壁内固定设有推动电机，所述推动轴右端动力连接于所述推动电机。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述移动机架内设有开口向外且左右对称的伸缩腔，所述伸缩腔左壁上固定设有能伸缩且均匀分布的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与所述装夹滑块固定连接，所述移动机架内设有移动腔，所述移动腔内设有能左右移动的循环机架且贯穿所述装夹滑块，所述循环机架外侧设有循环腔。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述稳定机架上端面固定设有能伸缩的气动升降杆，所述气动升降杆另一端与所述升降机架固定连接。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述压缩腔上壁内转动设有左右对称的压缩轴，所述压缩轴外圆面设有能上下移动的滚动腔，所述滚动腔与所述平推腔固定连接，所述压缩腔上壁内固定设有压缩电机，所述压缩轴上端动力连接于所述压缩电机。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述滚动机架内设有收集腔，所述收集腔下壁设有进给机架，所述收集腔左右两壁之间转动设有动力轴，所述动力轴外圆面固定设有左右对称的动力齿轮，所述动力齿轮外圆面转动设有啮合齿轮，所述啮合齿轮外侧设有啮合腔，所述啮合齿轮内圆面固定设有啮合轴，所述啮合轴外圆面设有能上下移动的推动导板，所述收集腔右壁内固定设有动力电机，所述动力轴右端动力连接于所述动力电机。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述动力轴外圆面固定设有收集机架，所述收集机架内设有开口向外且左右对称的磁力腔，所述磁力腔右壁内固定设有永磁铁，所述永磁铁左端面上设有能伸缩的磁力伸缩杆，所述磁力伸缩杆外圆面固定设有能伸缩的磁力弹簧，所述磁力伸缩杆另一端固定设有电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁磁力配合。

11、本发明的有益效果是：

12、1.本发明内设有左右移动的移动机架，进而带动上下运动的冲压底座与装夹滑块相互配合运动，进而实现对于锻件的精准冲压，同时对于锻件的角度进行精准调节，进一步装夹滑块适应不同尺寸与铸造不同形状锻件的精准翻转，进而提高锻件的成品率与锻造出的美观程度。

13、2.本发明通过啮合齿轮外侧设有啮合腔，啮合齿轮内圆面固定设有啮合轴，啮合轴外圆面设有能上下移动的推动导板，进而带动摆动板翻转与收集机架转动配合，进而实现从而避免锻件与模板粘连的情况出现，进一步确保铁屑能快速收集与处理，进而降低铸造成本，进一步提高了铸造的速度与稳定性。

技术特征：

1.一种高效成型的锻造设备，包括主箱体(11)，其特征在于：所述主箱体(11)内设有往返腔(14)，所述往返腔(14)内设有能上下移动且左右对称的往返机架(13)，所述往返机架(13)右端面上固定设有能快速冲压的冲压底座(16)，所述主箱体(11)下端面上固定设有承重机架(59)，所述承重机架(59)内设有开口向外的升降腔(20)，所述升降腔(20)内设有能上下移动的滑动机架(30)；

2.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述往返腔(14)左壁上设有左右对称的导向腔(19)，所述导向腔(19)上下两壁之间转动设有往返轴(17)，所述往返轴(17)外圆面固定设有导向机架(18)，所述导向机架(18)外圆面与所述往返机架(13)滑动配合，所述导向腔(19)上壁内固定设有往返电机(12)，所述往返轴(17)上端动力连接于所述往返电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述进给腔(60)上壁内设有转动的转动轴(32)，所述转动轴(32)外圆面与所述转动机架(65)固定连接，所述进给腔(60)上壁内固定设有转动电机(31)，所述转动轴(32)上端动力连接于所述转动电机(31)。

4.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述转动机架(65)内设有左右对称的推动腔(35)，所述推动腔(35)左右两壁之间转动设有左右对称的推动轴(33)，所述推动轴(33)外圆面与所述移动机架(40)滑动配合，所述推动腔(35)右壁内固定设有推动电机(34)，所述推动轴(33)右端动力连接于所述推动电机(34)。

5.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述移动机架(40)内设有开口向外且左右对称的伸缩腔(38)，所述伸缩腔(38)左壁上固定设有能伸缩且均匀分布的伸缩弹簧(39)，所述伸缩弹簧(39)另一端与所述装夹滑块(36)固定连接，所述移动机架(40)内设有移动腔(37)，所述移动腔(37)内设有能左右移动的循环机架(42)且贯穿所述装夹滑块(36)，所述循环机架(42)外侧设有循环腔(41)。

6.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述稳定机架(64)上端面固定设有能伸缩的气动升降杆(23)，所述气动升降杆(23)另一端与所述升降机架(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述压缩腔(61)上壁内转动设有左右对称的压缩轴(63)，所述压缩轴(63)外圆面设有能上下移动的滚动腔(24)，所述滚动腔(24)与所述平推腔(28)固定连接，所述压缩腔(61)上壁内固定设有压缩电机(62)，所述压缩轴(63)上端动力连接于所述压缩电机(62)。

8.根据权利要求1所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述滚动机架(25)内设有收集腔(50)，所述收集腔(50)下壁设有进给机架(26)，所述收集腔(50)左右两壁之间转动设有动力轴(48)，所述动力轴(48)外圆面固定设有左右对称的动力齿轮(53)，所述动力齿轮(53)外圆面转动设有啮合齿轮(47)，所述啮合齿轮(47)外侧设有啮合腔(45)，所述啮合齿轮(47)内圆面固定设有啮合轴(46)，所述啮合轴(46)外圆面设有能上下移动的推动导板(44)，所述收集腔(50)右壁内固定设有动力电机(52)，所述动力轴(48)右端动力连接于所述动力电机(52)。

9.根据权利要求8所述的一种高效成型的锻造设备，其特征在于：所述动力轴(48)外圆面固定设有收集机架(49)，所述收集机架(49)内设有开口向外且左右对称的磁力腔(55)，所述磁力腔(55)右壁内固定设有永磁铁(56)，所述永磁铁(56)左端面上设有能伸缩的磁力伸缩杆(58)，所述磁力伸缩杆(58)外圆面固定设有能伸缩的磁力弹簧(57)，所述磁力伸缩杆(58)另一端固定设有电磁铁(54)，所述电磁铁(54)与所述永磁铁(56)磁力配合。

技术总结本发明属于锻造技术领域，具体为一种高效成型的锻造设备，本发明的发明点是通过内设有左右移动的移动机架，进而实现对于锻件的精准冲压，同时对于锻件的角度进行精准调节，进一步装夹滑块适应不同尺寸与铸造不同形状锻件的精准翻转，进而提高锻件的成品率与锻造出的美观程度，内设有摆动板翻转与收集机架转动配合，进而实现从而避免锻件与模板粘连的情况出现，进而确保铁屑能快速收集与处理，进而降低铸造成本，进一步提高了铸造的速度与稳定性，本发明内设有左右移动的移动机架，进而带动上下运动的冲压底座与装夹滑块相互配合运动，进而实现对于锻件的精准冲压，同时对于锻件的角度进行精准调节。技术研发人员：李冲,项海波受保护的技术使用者：柳州柳工液压件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11