一种穿管设备的制作方法

本发明属于穿管，特别涉及一种穿管设备。

背景技术：

1、穿管一般是指将管径较小的管道(内管)穿插到管径较大的管道(外管)内部的过程；然而，目前市场上的穿管设备多数仅实现了半自动化，即仍需要人工完成外管的对齐动作，随后依赖穿管设备完成内管在外管内的深入穿插。这种操作模式不仅穿管效率相对较低，并且由于人力投入较多，人工成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种穿管设备，本发明所要解决的技术问题是：如何自动完成外管的对齐动作。

2、本发明的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种穿管设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有基座，所述基座上开设有若干个用于容纳外管的条形槽一，所述支撑架上设置有支撑座，所述支撑座上转动设置有主动辊以及从动辊，所述支撑架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述主动辊以及所述从动辊转动，所述支撑座上开设有若干个供内管以及外管插入的通孔，所述主动辊的外表面与所述从动辊的外表面均与所述通孔内的内管接触，所述基座上设置有压管组件，所述压管组件用于推动外管，使得外管的端部对齐并插入通孔。

3、在上述的一种穿管设备中，所述压管组件包括驱动气缸、压座以及活动块，所述驱动气缸的输出端与所述压座连接，所述压座滑动设置在所述基座上，所述活动块滑动设置在所述压座上，所述驱动气缸能够驱动所述压座靠近外管的端部，使得所述活动块与所述外管的端部相抵触。

4、在上述的一种穿管设备中，所述压座上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有导杆，所述活动块设置在所述导杆上，所述凹槽内设置有弹簧，所述导杆能够配合所述压座挤压所述弹簧。

5、在上述的一种穿管设备中，所述支撑架上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有压板一，所述压板一上开设有用于容纳外管的条形槽二，所述升降气缸能够驱动所述压板一靠近所述基座，使得所述条形槽一与所述条形槽二拼合对外管的一端定位。

6、在上述的一种穿管设备中，所述基座上设置有支架，所述支架上滑动设置有压板二，所述压板二上开设有用于容纳外管的条形槽三，当所述压座靠近外管的端部时，所述压板二能够靠近所述基座，使得所述条形槽一与所述条形槽三拼合对外管的另一端定位。

7、在上述的一种穿管设备中，所述压座的两侧均转动设置有传动轮一，所述支架的两侧均转动设置有传动轮二，所述传动轮一与联动绳的一端连接，所述压板二与联动绳的另一端连接，且联动绳绕过所述传动轮二。

8、在上述的一种穿管设备中，所述驱动组件包括电机、主动链轮、从动链轮、传动链条、齿轮一以及齿轮二，所述电机的输出端与所述主动链轮连接，所述主动链轮与所述从动链轮通过传动链条传动连接，所述从动链轮与所述主动辊连接，所述齿轮一设置在所述主动辊的端部，所述齿轮二设置在所述从动辊的端部，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。

9、在上述的一种穿管设备中，所述通孔内设置有定位台阶，所述外管的端部能够与所述定位台阶的台阶面相抵靠。

10、综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

11、通过在基座上设置压管组件，当外管放在基座上的条形槽一内时，压管组件推动外管，使得外管的端部对齐并插入通孔，以此自动完成外管的对齐动作，从而提高穿管效率，保证穿管质量，降低人工成本。

技术特征：

1.一种穿管设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有基座(2)，所述基座(2)上开设有若干个用于容纳外管的条形槽一(3)，所述支撑架(1)上设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上转动设置有主动辊(5)以及从动辊(6)，所述支撑架(1)上设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动所述主动辊(5)以及所述从动辊(6)转动，所述支撑座(4)上开设有若干个供内管以及外管插入的通孔(8)，所述主动辊(5)的外表面与所述从动辊(6)的外表面均与所述通孔(8)内的内管接触，所述基座(2)上设置有压管组件(9)，所述压管组件(9)用于推动外管，使得外管的端部对齐并插入通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种穿管设备，其特征在于：所述压管组件(9)包括驱动气缸(91)、压座(92)以及活动块(93)，所述驱动气缸(91)的输出端与所述压座(92)连接，所述压座(92)滑动设置在所述基座(2)上，所述活动块(93)滑动设置在所述压座(92)上，所述驱动气缸(91)能够驱动所述压座(92)靠近外管的端部，使得所述活动块(93)与所述外管的端部相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种穿管设备，其特征在于：所述压座(92)上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有导杆(94)，所述活动块(93)设置在所述导杆(94)上，所述凹槽内设置有弹簧(95)，所述导杆(94)能够配合所述压座(92)挤压所述弹簧(95)。

4.根据权利要求1所述的一种穿管设备，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的输出端连接有压板一(11)，所述压板一(11)上开设有用于容纳外管的条形槽二(12)，所述升降气缸(10)能够驱动所述压板一(11)靠近所述基座(2)，使得所述条形槽一(3)与所述条形槽二(12)拼合对外管的一端定位。

5.根据权利要求2所述的一种穿管设备，其特征在于：所述基座(2)上设置有支架(13)，所述支架(13)上滑动设置有压板二(14)，所述压板二(14)上开设有用于容纳外管的条形槽三(15)，当所述压座(92)靠近外管的端部时，所述压板二(14)能够靠近所述基座(2)，使得所述条形槽一(3)与所述条形槽三(15)拼合对外管的另一端定位。

6.根据权利要求5所述的一种穿管设备，其特征在于：所述压座(92)的两侧均转动设置有传动轮一(16)，所述支架(13)的两侧均转动设置有传动轮二(17)，所述传动轮一(16)与联动绳(18)的一端连接，所述压板二(14)与联动绳(18)的另一端连接，且联动绳(18)绕过所述传动轮二(17)。

7.根据权利要求1所述的一种穿管设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机(71)、主动链轮(72)、从动链轮(73)、传动链条(74)、齿轮一(75)以及齿轮二(76)，所述电机(71)的输出端与所述主动链轮(72)连接，所述主动链轮(72)与所述从动链轮(73)通过传动链条(74)传动连接，所述从动链轮(73)与所述主动辊(5)连接，所述齿轮一(75)设置在所述主动辊(5)的端部，所述齿轮二(76)设置在所述从动辊(6)的端部，所述齿轮一(75)与所述齿轮二(76)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种穿管设备，其特征在于：所述通孔(8)内设置有定位台阶(19)，所述外管的端部能够与所述定位台阶(19)的台阶面相抵靠。

技术总结本发明公开了一种穿管设备，属于穿管技术领域，其技术方案要点是：包括支撑架，支撑架上设置有基座，基座上开设有若干个用于容纳外管的条形槽一，支撑架上设置有支撑座，支撑座上转动设置有主动辊以及从动辊，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动主动辊以及从动辊转动，支撑座上开设有若干个供内管以及外管插入的通孔，主动辊的外表面与从动辊的外表面均与通孔内的内管接触，基座上设置有压管组件，压管组件用于推动外管，使得外管的端部对齐并插入通孔，该穿管设备可自动完成外管的对齐动作，可有效提高穿管效率，保证穿管质量，降低人工成本。技术研发人员：赵高阳受保护的技术使用者：安徽加南实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11