一种链轨节机加工工装及方法与流程

本公开涉及工程机械，尤其涉及一种链轨节机加工工装及方法。

背景技术：

1、在工程机械行业，链轨节作为履带底盘的核心组成部分，链轨节的质量和精度至关重要，尤其是润滑履带产品的主链轨节，其性能表现直接影响着整个履带底盘的稳定性和耐用性。

2、目前，现有的链轨节加工工装主要侧重于对链轨节顶部和底部的固定与支撑，以及两侧进行夹持。然而，这种工装缺乏对链轨节两端的精确定位，接触面积小压紧效果差。导致在加工过程中，链轨节的定位不够准确，加工精度低、稳定性差，加工效率低。而且，由于链轨节轴端厚度方向毛坯尺寸的变化，装夹与加工的难度会相应增大，这不仅影响了加工效率，还可能对加工精度造成不良影响。

3、因此，在链轨节的加工过程中，如何有效应对毛坯尺寸的变化，提高装夹的稳定性和加工精度，成为了一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本公开第一方面提供了一种链轨节机加工工装，包括：底板，所述底板上设有至少一个装夹机构，所述装夹机构包括：螺栓孔面压紧组件和可移动的踏面压紧组件，两者相对设置，在y方向上定位链轨节；所述装夹机构还包括：轴端压紧组件和可移动的套端压紧组件，所述套端压紧组件能够在x方向上和z方向上压紧链轨节套端，所述轴端压紧组件能够在x方向上压紧链轨节轴端，并在z方向上自动适配不同厚度的链轨节，实现自动压紧。

2、进一步地，所述轴端压紧组件包括：固定在所述底板上的轴端支架，所述轴端支架上设有轴端定位块、轴头压紧块和背顶压块，所述轴头压紧块与所述套端压紧组件配合在x方向上定位链轨节，所述背顶压块上设有弹性装置，与所述轴端定位块配合实现z向压紧并自动适配不同厚度的链轨节轴端，所述背顶压块、所述轴端定位块与套端压紧组件配合在z方向上定位链轨节。

3、进一步地，所述背顶压块中间通过定位销与所述轴端支架铰接，所述背顶压块的一端向所述套端压紧组件方向延伸，用于抵接链轨节，另一端通过所述弹性装置与所述底板连接，链轨节轴端厚度变化时，所述背顶压块上与链轨节接触的一端绕定位销转动，在所述弹性装置的弹力作用下与轴端定位块配合在z方向上压紧链轨节轴端。

4、进一步地，所述弹性装置包括固定在所述底板上的导向杆和套设在所述导向螺栓上的弹性元件，所述导向杆贯穿所述背顶压块与其滑动配合，所述弹性元件抵靠在所述导向杆端部与所述背顶压块之间。

5、进一步地，所述轴端定位块与链轨节抵接的一端设有凹槽，所述凹槽尺寸大于链轨节轴孔外圈的沉孔尺寸。

6、进一步地，所述轴头压紧块在x方向上贯穿所述轴端支架，并可相对所述轴端支架作伸缩运动，所述轴头压紧块与链轨节轴端抵靠，用于在x方向上定位链轨节轴端。

7、进一步地，所述套端压紧组件包括可沿x方向移动的套端定位块，其底部通过滑槽滑块机构与所述底板滑动连接，所述套端定位块还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够抵接于所述底板以限制所述套端定位块的移动。

8、进一步地，所述套端定位块上设有可相对所述套端定位块上下移动的套端压块，所述套端压块与链轨节套端抵接的一侧下方向内倾斜，呈倒梯形结构，用于限制链轨节套端在z方向和x方向上移动。

9、进一步地，所述套端压块设有z向的通孔，并通过与导向螺杆滑动配合连接在所述套端定位块，所述导向螺杆拧紧时，所述套端压块在z方向和x方向上压紧链轨节套端。

10、进一步地，所述踏面压紧组件包括至少一个固定设置在底板上的踏面定位块，每个踏面定位块上均设有一个踏面压紧块；所述踏面压紧块底部通过滑槽滑块机构与踏面定位块滑动连接，所述踏面压紧块上还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够抵接于所述踏面定位块以限制所述踏面压紧块的移动。

11、进一步地，螺栓孔面压紧组件包括螺栓孔面第一定位块和螺栓孔面第二定位块，所述螺栓孔面第一定位块和螺栓孔面第二定位块靠近链轨节的一侧设有用于抵接链轨节的定位压钉。

12、本公开第二方面提供了一种链轨节机加工方法，采用如以上一项所述的链轨节机加工工装，包括：将链轨节毛坯件装夹在链轨节机加工工装上；通过机床对链轨节轴孔和套孔进行粗镗和精镗，铣沉孔；将链轨节机加工工装翻转90度，保证机床主轴与链轨节螺栓孔面垂直；通过机床进行螺栓孔加工，其中，螺栓孔加工分台阶孔加工、底孔加工和攻丝三步工序。

13、与现有技术相比，本公开的有益效果是：

14、本公开实施例的链轨节机加工工装，通过轴头压紧块与背顶压块对链轨节z向夹紧，增大了压紧工装与工件的接触面积，装夹定位准确，加工精度高。同时，轴头压紧块与背顶压块的夹紧自适应毛坯厚度变化对压紧的影响，减少了辅助时间和劳动强度，提高了工作效率。此外，踏面压紧组件和套端压紧组件的移动可以适应不同型号的链轨节，降低了工装成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种链轨节机加工工装，其特征在于，包括：底板（100），所述底板（100）上设有至少一个装夹机构，所述装夹机构包括：螺栓孔面压紧组件（200）和可移动的踏面压紧组件（300），两者相对设置，在y方向上定位链轨节（800）；所述装夹机构还包括：轴端压紧组件（400）和可移动的套端压紧组件（500），所述套端压紧组件（500）能够在x方向上和z方向上压紧链轨节套端（810），所述轴端压紧组件（400）能够在x方向上压紧链轨节轴端（820），并在z方向上自动适配不同厚度的链轨节（800），实现自动压紧。

2.根据权利要求1所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述轴端压紧组件（400）包括：固定在所述底板（100）上的轴端支架（410），所述轴端支架（410）上设有轴端定位块（420）、轴头压紧块（430）和背顶压块（440），所述轴头压紧块（430）与所述套端压紧组件（500）配合在x方向上定位链轨节（800），所述背顶压块（440）上设有弹性装置（450），与所述轴端定位块（420）配合实现z向压紧并自动适配不同厚度的链轨节轴端（820），所述背顶压块（440）、所述轴端定位块（420）与套端压紧组件（500）配合在z方向上定位链轨节（800）。

3.根据权利要求2所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述背顶压块（440）中间通过定位销（460）与所述轴端支架（410）铰接，所述背顶压块（440）的一端向所述套端压紧组件（500）方向延伸，用于抵接链轨节（800），另一端通过所述弹性装置（450）与所述底板（100）连接，链轨节轴端（820）厚度变化时，所述背顶压块（440）上与链轨节（800）接触的一端绕定位销（460）转动，在所述弹性装置（450）的弹力作用下与轴端定位块（420）配合在z方向上压紧链轨节轴端（820）。

4.根据权利要求2或3所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述弹性装置（450）包括固定在所述底板（100）上的导向杆（451）和套设在所述导向螺栓（451）上的弹性元件（452），所述导向杆（451）贯穿所述背顶压块（440）与其滑动配合，所述弹性元件（452）抵靠在所述导向杆（451）端部与所述背顶压块（440）之间。

5.根据权利要求1所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述轴端定位块（420）与链轨节（800）抵接的一端设有凹槽，所述凹槽尺寸大于链轨节轴孔（860）外圈的沉孔尺寸。

6.根据权利要求5所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述轴头压紧块（430）在x方向上贯穿所述轴端支架（410），并可相对所述轴端支架（410）作伸缩运动，所述轴头压紧块（430）与链轨节轴端（820）抵靠，用于在x方向上定位链轨节轴端（820）。

7.根据权利要求1所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述套端压紧组件（500）包括可沿x方向移动的套端定位块（510），其底部通过滑槽滑块机构与所述底板（100）滑动连接，所述套端定位块（510）还设有锁紧螺栓（600），所述锁紧螺栓（600）能够抵接于所述底板（100）以限制所述套端定位块（510）的移动。

8.根据权利要求7所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述套端定位块（510）上设有可相对所述套端定位块（510）上下移动的套端压块（520），所述套端压块（520）与链轨节套端（810）抵接的一侧下方向内倾斜，呈倒梯形结构，用于限制链轨节套端（810）在z方向和x方向上移动。

9.根据权利要求8所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述套端压块（520）设有z向的通孔，并通过与导向螺杆（530）滑动配合连接在所述套端定位块（510），所述导向螺杆（530）拧紧时，所述套端压块（520）在z方向和x方向上压紧链轨节套端（810）。

10.根据权利要求1所述链轨节机加工工装，其特征在于，所述踏面压紧组件（300）包括至少一个固定设置在底板（100）上的踏面定位块（310），每个踏面定位块（310）上均设有一个踏面压紧块（320）；所述踏面压紧块（320）底部通过滑槽滑块机构与踏面定位块（310）滑动连接，所述踏面压紧块（320）上还设置有锁紧螺栓（600），所述锁紧螺栓（600）能够抵接于所述踏面定位块（310）以限制所述踏面压紧块（320）的移动。

11.根据权利要求1所述链轨节机加工工装，其特征在于，螺栓孔面压紧组件（200）包括螺栓孔面第一定位块（210）和螺栓孔面第二定位块（220），所述螺栓孔面第一定位块（210）和螺栓孔面第二定位块（220）靠近链轨节（800）的一侧设有用于抵接链轨节（800）的定位压钉（700）。

12.一种链轨节机加工方法，采用如权利要求1-11任一项所述的链轨节机加工工装，其特征在于，包括：将链轨节（800）毛坯件装夹在链轨节机加工工装上；通过机床对链轨节轴孔（860）和套孔（870）进行粗镗和精镗，铣沉孔；将链轨节机加工工装翻转90度，保证机床主轴与链轨节螺栓孔面（840）垂直；通过机床进行螺栓孔加工，其中，螺栓孔加工分台阶孔加工、底孔加工和攻丝三步工序。

技术总结本公开提供了一种链轨节机加工工装及方法，该工装包括：底板，所述底板上设有至少一个装夹机构，所述装夹机构包括：螺栓孔面压紧组件和可移动的踏面压紧组件，两者相对设置，在Y方向上定位链轨节；所述装夹机构还包括：轴端压紧组件和可移动的套端压紧组件，所述套端压紧组件能够在X方向上和Z方向上压紧链轨节套端，所述轴端压紧组件能够在X方向上压紧链轨节轴端，并在Z方向上自动适配不同厚度的链轨节，实现自动压紧。该装夹定位准确，提高了链轨节机加工的精度高和工作效率。技术研发人员：吕阳,陈元锋,薛枫,李会志,范宗亮,董逸豪,李佳晨受保护的技术使用者：徐州徐工履带底盘有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11