数控加工系统及其冷却循环设备、冷却循环控制方法与流程

本技术涉及数控加工，特别是涉及数控加工系统及其冷却循环设备、冷却循环控制方法。

背景技术：

1、数控加工设备是一种通过信息载体输入，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作加工出要求的形状和尺寸的零件的柔性的、高效能的自动化设备。

2、现有的数控加工设备在进行切削加工时，会造成切削部和刀头产生大量的热量，热量会造成工件受热膨胀，同时加速刀头的磨损，影响切削精度，因此在切削时，需使用冷却液进行冷却处理。冷却液在使用后一般伴随着大量金属废屑一起流动，一般需要经过过滤后才能重新使用。传统的对数控加工设备的冷却液的过滤一般采用网孔结构或过滤棉之类的结构进行过滤。然而，这种过滤方式长时间使用会容易发生堵塞，从而影响冷却液的过滤回收效果，因此，需要定期更换或清洗过滤结构，进而导致需要人工维护的成本高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种降低过滤维护成本的数控加工系统及其冷却循环设备、冷却循环控制方法。

2、一种数控加工系统的冷却循环设备，所述冷却循环设备包括第一过滤机构，所述第一过滤机构包括第一过滤盘、第一接杂盘及过滤承接件，所述第一过滤盘可转动地设置工作台上，所述第一过滤盘的上表面上形成有过滤槽，所述过滤槽的底面为过滤承接面，所述第一过滤盘的一侧面开口形成与所述过滤槽连通的倾倒通道，所述倾倒通道的底面为倾倒面，所述过滤承接件位于所述第一过滤盘的下方并对位于所述过滤槽，所述第一接杂盘位于所述倾倒通道的下方；在所述第一过滤盘的自重作用下，所述第一过滤盘的倾倒面呈水平状态设置或者所述倾倒面沿所述过滤槽连通至所述倾倒通道的方向朝上倾斜；当所述第一过滤盘承接特定重量的滤渣后，在所述第一过滤盘的自重及滤渣的共同重力作用下，所述第一过滤盘沿着所述倾倒面朝下的方向转动，以使所述倾倒面沿所述过滤槽连通至所述倾倒通道的方向朝下倾斜。

3、在其中一个实施例中，所述第一过滤机构包括刮料组件，所述刮料组件包括刮板与刮料驱动件，所述刮板抵接在所述过滤槽的过滤承接面上，并抵靠在所述过滤槽朝向所述倾倒通道的侧壁上，所述刮料驱动件设置在所述第一过滤盘上，所述刮料驱动件用于驱动所述刮板在所述过滤承接面上沿着所述过滤槽至所述倾倒通道的方向往复运动。

4、在其中一个实施例中，所述刮料组件还包括刮料触发件，所述刮料驱动件电性连接于所述刮料触发件，所述刮料触发件用于感应所述第一过滤盘的转动位置，当所述刮料触发件检测到所述第一过滤盘沿着所述倾倒面朝下的方向转动时，则控制所述刮料驱动件驱动所述刮板沿着所述过滤槽至所述倾倒通道的方向运动。

5、在其中一个实施例中，所述刮料组件还包括两个导向杆，两个所述导向杆均设置在所述第一过滤盘上并分别位于所述过滤槽的两侧，所述导向杆的长度方向为所述过滤槽至所述倾倒通道的方向，所述刮板的两端分别与两个所述导向杆导向连接。

6、在其中一个实施例中，所述冷却循环设备还包括第二过滤机构，所述第二过滤机构包括过滤桶及磁吸附组件，所述过滤桶内形成有过滤空间，所述过滤承接件上形成有承接槽，所述过滤空间与所述承接槽通过管道连通，所述磁吸附组件设置在所述过滤空间内，所述磁吸附组件用于吸附所述过滤空间的冷却液中的铁屑。

7、在其中一个实施例中，所述磁吸附组件包括电磁铁、转动驱动件及至少两个吸附叶片，各个所述吸附叶片绕所述电磁铁间隔设置，所述电磁铁与所述吸附叶片位于所述过滤空间内，所述转动驱动件用于驱动所述电磁铁带动吸附叶片转动。

8、在其中一个实施例中，所述第二过滤机构还包括第二接杂盘、移动驱动件及清理触发件，所述第二接杂盘位于所述过滤桶的一侧，所述移动驱动件电性连接于所述清理触发件，所述清理触发件用于感应所述第一过滤盘的转动位置，当所述清理触发件检测到所述第一过滤盘沿着所述倾倒面朝下的方向转动时，则控制所述移动驱动件启动以使所述磁吸附组件移出所述过滤桶，并移动至所述第二接杂盘的上方。

9、在其中一个实施例中，所述第二过滤机构还包括冷却桶，所述过滤桶设置在所述冷却桶内，所述过滤桶外壁与所述冷却桶的内壁之间形成螺旋冷却通道，所述冷却桶的一端形成有制冷进口，另一端形成制冷出口，所述螺旋冷却通道用于制冷剂的流通。

10、在其中一个实施例中，所述冷却循环设备还包括喷射机构，所述喷射机构用于设置在加工主体上，所述喷射机构用于抽吸所述过滤桶内的冷却液并喷出。

11、一种数控加工系统，所述数控加工系统包括工作台、加工主体及如上所述的冷却循环设备；所述加工主体设置在所述工作台上，所述加工主体用于加工零件；所述冷却循环设备设置在所述工作台上，且所述第一过滤盘位于所述加工主体的下方。

12、上述数控加工系统及其冷却循环设备，加工主体加工零件过程中，产生的金属碎屑与使用后冷却液能够流动至工作台上的第一过滤机构上。由于在第一过滤盘的自重作用下，第一过滤盘的倾倒面呈水平状态设置或者倾倒面沿过滤槽连通至倾倒通道的方向朝上倾斜，进而使用后的冷却液伴随着金属碎屑一起流动到过滤槽内，不会通过倾倒通道流出。利用过滤槽底面的过滤承接面，以使过滤掉金属碎屑的冷却液流动到位于第一过滤盘下方的过滤承接件内。在不断的过滤过程中，第一过滤盘的过滤槽内不断累积金属碎屑，直到过滤槽内的碎屑达到特定重量后，在第一过滤盘的自重及金属碎屑滤渣的共同重力作用下，第一过滤盘沿着倾倒面朝下的方向转动，以使倾倒面沿过滤槽连通至倾倒通道的方向朝下倾斜，进而能够使得过滤槽内的金属碎屑在自重的作用下向倾倒通道的方向活动，并由倾倒通道倾倒在位于倾倒通道下方的第一接杂盘内。倾倒完毕后，在第一过滤盘的自重作用下，第一过滤盘转动复位到过滤状态继续过滤使用。上述第一过滤机构能够在过滤到特定重量的金属碎屑滤渣后，实现滤渣的自动倾倒，进而保证第一过滤盘的过滤效果，避免人工定时清理，也无需设置检测结构检测第一过滤盘上的金属碎屑的堆积程度，有效降低维护成本。

13、一种数控加工系统的冷却循环控制方法，所述冷却循环控制方法应用于如上所述的冷却循环设备，所述冷却循环控制方法包括：

14、获取第一过滤盘的转动信号；

15、当检测到第一过滤盘沿着倾倒面朝下的方向转动时，则控制转动驱动件停止驱动电磁铁带动吸附叶片转动；

16、控制移动驱动件启动，以使磁吸附组件移出过滤桶并朝第二接杂盘的方向移动；

17、当检测到所述磁吸附组件移动至所述第二接杂盘的上方时，则控制磁吸附组件断电。

18、上述数控加工系统的冷却循环控制方法，当第一过滤盘由于承接特定重量的滤渣后开始转动，则此时也可以判断磁吸附组件也需要进行清理。获取第一过滤盘的转动信号；当检测到第一过滤盘沿着倾倒面朝下的方向转动时，则控制转动驱动件停止驱动电磁铁带动吸附叶片转动；控制移动驱动件启动，以使磁吸附组件移出过滤桶并朝第二接杂盘的方向移动；当检测到所述磁吸附组件移动至所述第二接杂盘的上方时，则控制磁吸附组件断电，使得吸附在吸附叶片上的铁屑掉落在第二接杂盘内。清理完毕后，移动驱动件启动以使磁吸附组件移入过滤桶内。上述方法能够在第一过滤盘清理的过程中，控制磁吸附组件也完成自动清理。