数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置的制作方法

本技术属于数控机床，尤其涉及数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置。

背景技术：

1、数控机床是一种利用计算机控制和指令来完成加工过程的机床，它通过预先编写好的程序，控制机床自动进行各项加工操作，实现高精度、高效率的加工，在加工的过程中需要用到数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置。

2、例如申请号：cn202121101156.0，该实用新型提供一种便于维修的机床对刀仪。所述便于维修的机床对刀仪包括：机床，所述机床的顶部开设有安装槽；调节电机，所述调节电机的底部固定于所述安装槽的内壁，所述调节电机的输出端固定连接有调节盘，用于对刀设备本体的转动调节；箱体，所述箱体的底部固定于所述调节盘的顶部；连接架，所述连接架的一侧固定于所述箱体的外表面。该实用新型提供的便于维修的机床对刀仪具有旋转结构方便带动对刀仪本体进行旋转调节，从而方便将安装后的对刀仪本体转动调节至作业区间的外侧，以便于对刀仪本体的维修，不会影响设备正常的使用，同时在对刀仪本体不需要使用时方便旋转至收纳框的内部进行收纳和防护。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的机床对刀仪发现，上述一种便于维修的机床对刀仪在应用时，虽然解决了现有技术中无法对对刀设备本体在不需要使用时进行收纳防护的问题，但是在需要将对刀仪进行更换时，无法对对刀设备本体进行快速拆卸安装，导致不方便对其进行维护，从而导致需要加工的零件大量堆积，降低工作效率且耗时耗力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，具备对对刀设备本体开的拆卸安装的优点，解决了现有对刀设备本体无法快速进行拆卸安装，从而影响零件生产，降低工作效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿，所述操作台的顶部滑动连接有对刀设备本体，所述对刀设备本体的前侧和后侧均开设有若干组对应槽，所述操作台的左侧通过转轴活动连接有安装壳，所述安装壳的前侧安装有定位组件，所述操作台的底部固定安装有限位壳，所述限位壳的前侧开设有限位槽，所述操作台的底部安装有支撑组件。

3、作为本实用新型优选的，所述定位组件包括第一电机，所述第一电机固定安装于安装壳的前侧，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿安装壳与安装壳内腔的后侧转动连接，所述双向螺纹杆的表面呈对称螺纹连接有两组螺纹套，两组所述螺纹套的表面均固定连接有夹板，两组所述夹板相对的一侧均固定连接有若干组夹杆，所述夹杆的一端与对应槽的内腔抵接。

4、作为本实用新型优选的，所述双向螺纹杆的表面转动连接有轴承座，所述轴承座的一端与安装壳内腔的后侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述支撑组件包括两组定位杆，两组所述定位杆均固定安装于操作台的底部，两组所述定位杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定板与操作台的底部转动连接，所述转动杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合有若干组齿牙，所述齿牙的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接于限位槽的内腔，所述支撑板的顶部与安装壳的底部抵接。

6、作为本实用新型优选的，所述支撑板的后侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔。

7、作为本实用新型优选的，所述限位壳的后侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与操作台的底部固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部呈对称开设有两组滑槽，所述对刀设备本体的底部呈对称固定安装有两组滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过将对刀设备本体放置在操作台上，此时工作人员将安装壳通过转轴抬起，使安装壳与操作台抵接，此时支撑组件移动至安装壳的底部，从而对安装壳进行支撑，此时通过定位组件向对刀设备本体前侧和后侧的对应槽进行夹持固定，当对刀设备本体需要进行更换拆卸时，同理，此时通过定位组件向相反的一侧进行移动，随后定位组件将远离对刀设备本体，此时通过工作人员用手托住安装壳，随后通过支撑组件向后移动，使支撑组件远离安装壳的底部，此时工作人员即可将安装壳通过转轴进行转动，随后将对刀设备本体通过滑槽移动出操作台上，从而达到便于安装拆卸的效果，省时省力且提高了工作效率。

技术特征：

1.数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述操作台(1)的顶部滑动连接有对刀设备本体(4)，所述对刀设备本体(4)的前侧和后侧均开设有若干组对应槽(6)，所述操作台(1)的左侧通过转轴活动连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的前侧安装有定位组件(8)，所述操作台(1)的底部固定安装有限位壳(9)，所述限位壳(9)的前侧开设有限位槽，所述操作台(1)的底部安装有支撑组件(11)。

2.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括第一电机(801)，所述第一电机(801)固定安装于安装壳(7)的前侧，所述第一电机(801)的输出端固定连接有双向螺纹杆(802)，所述双向螺纹杆(802)的一端贯穿安装壳(7)与安装壳(7)内腔的后侧转动连接，所述双向螺纹杆(802)的表面呈对称螺纹连接有两组螺纹套(804)，两组所述螺纹套(804)的表面均固定连接有夹板(805)，两组所述夹板(805)相对的一侧均固定连接有若干组夹杆(806)，所述夹杆(806)的一端与对应槽(6)的内腔抵接。

3.如权利要求2所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(802)的表面转动连接有轴承座(803)，所述轴承座(803)的一端与安装壳(7)内腔的后侧固定连接。

4.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述支撑组件(11)包括两组定位杆(1101)，两组所述定位杆(1101)均固定安装于操作台(1)的底部，两组所述定位杆(1101)的底部固定安装有固定板(1102)，所述固定板(1102)的底部固定安装有第二电机(1103)，所述第二电机(1103)的输出端固定连接有转动杆(1104)，所述转动杆(1104)的一端贯穿固定板(1102)与操作台(1)的底部转动连接，所述转动杆(1104)的表面固定安装有齿轮(1105)，所述齿轮(1105)的表面啮合有若干组齿牙(1106)，所述齿牙(1106)的后侧固定连接有支撑板(1107)，所述支撑板(1107)滑动连接于限位槽的内腔，所述支撑板(1107)的顶部与安装壳(7)的底部抵接。

5.如权利要求4所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述支撑板(1107)的后侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔。

6.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述限位壳(9)的后侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部与操作台(1)的底部固定连接。

7.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部呈对称开设有两组滑槽(3)，所述对刀设备本体(4)的底部呈对称固定安装有两组滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接于滑槽(3)的内腔。

技术总结本技术公开了数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿，所述操作台的顶部滑动连接有对刀设备本体，所述对刀设备本体的前侧和后侧均开设有若干组对应槽，所述操作台的左侧通过转轴活动连接有安装壳，所述安装壳的前侧安装有定位组件，所述操作台的底部固定安装有限位壳，所述限位壳的前侧开设有限位槽，所述操作台的底部安装有支撑组件。通过操作台、支腿、对刀设备本体、对应槽、安装壳、定位组件、限位壳和支撑组件的配合使用，解决了现有技术中对刀设备在更换时无法进行快速安装拆卸，从而导致需要加工的零件大量堆积，降低工作效率且耗时耗力的问题。技术研发人员：刘法瑞受保护的技术使用者：安徽金铠达智能科技有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/11